高質量建筑全鋼爬架訂制的行業須知【匯洋建筑】

全鋼爬架

全鋼爬架設備流程：主結構全體拼裝→主結構設備調整→架體水平梁架設備→架體構架搭設→鋪腳手板、安全網關閉→設備提高設備→查看檢驗投入使用　　1全鋼爬架設備搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面方位、標高和預留螺栓孔的孔徑、筆直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。懸挑架從3層開始搭設，每6層做一次懸挑（如圖方案所示），分7道設置懸挑式腳手架直至建筑主體封頂。預留螺栓孔或預埋件的中心方位誤差應小于15mm，預留孔應筆直于結構外外表。不能滿足要求時應采納合理可行的補救措施。留意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿，緊固后，把鐵絲松開。　　2.小橫桿靠近立桿安置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm，內側伸出立桿100～400mm。內側懸臂端可鋪腳手板。　　3全鋼爬架外墻全體電動提高腳手架(以下簡稱爬架)是一種適用；1.爬架整體工藝流程及組成原理；1.1.爬架整體工藝流程見下圖.；1．2爬架的組成；爬架主要由主結構、支撐結構和鋼管銜接的架體組成，；2．爬架的設備；41爬架根底架的搭設；爬架在搭設之前應先搭設根底架，作為腳手架搭設時的；2．2．爬架在建筑物上預埋孔的設置；在所使用爬架的建筑物上，應按爬架的施工組織設計要；架體外側有必要沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得把下支座（附著支承構造）設備固定在首層的預留孔方位上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。4設設備渠道---擺放底座、設備導軌，拼裝水平桁架各部件---將橫梁用螺栓銜接于導軌上，將主結構立桿扣于橫梁上---將斜桿扣于立桿和橫梁上---設備附墻導向設備后，將架體卸荷到導向座上---隨結構接高架體、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板---與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網---裝完第三個橫梁后，設備提高座和上一層附墻導向座---接高主結構立桿、將架體搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板---鋪設底層安全網及腳手板、制造翻板---上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于6m）---張掛外排密目安全網至架頂---將防墜吊桿刺進底座防墜設備內，設備提高鋼絲繩---擺放電控柜、散布電纜線、設備電動葫蘆、接線、調試電器體系---預緊電動葫蘆、查看檢驗、拆除架體與結構上部拉接、同步提高一層---設備全部結束，進入提高循環

集成式全鋼爬架網適用于45米以上的建筑主體，可應用于各種結構的建筑主體，爬架網整體采用全鋼結構，具有集成化裝備、低搭高用、全封閉防護、專業安全設備、無火災隱患等爬架點。

集成式爬架網相對于普通爬架網有以下優點：

1.集成式全鋼爬架網采用工廠化預制生產，標準化定型裝置，采用單元折疊方式，操作簡便迅速。腳手架架體單元打開空間與折疊空間的比值達運輸方便且減少了運輸費用。

2.采用全自動同步控制系統和遙控控制系統，爬架網可主動預防不安全狀態，并采用多重設置的星輪防墜落裝置防止復位裝置失效等故障，能夠確保防護架體始終處于安全狀態，有效防墜。

 全鋼爬架架體外側用密目安全網圍擋并兜過架體底部，底部還應加設小眼網，密目安全網和小眼網都應可靠固定在架體上。

  物料平臺應單獨設置、單獨升降，不得與爬架共用傳力桿。

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  落實安全檢查工作，別是升降前和升降后固架檢查，認真進行檢查記錄。

  全鋼爬架提升前鋼絲繩預緊過程中，應避免引起過大超載。

  升降作業過程中，必需統一指揮，分工明確，指令規范，并配備必要巡視人員。

  在進行升降作業時，外架上不得進行施工作業，無關人員不得滯留在腳手架上。

  升降作業過程中，應防止電動葫蘆發生翻鏈、絞鏈現象。

  升降到位后，腳手架必需及時固定，在沒有完成固定工作并辦交接手續前，腳手架操作人員不得下班或交班。

  在拆裝時要隨時檢查構件焊縫狀況、穿墻螺栓是否有裂紋及變形。

  滑輪、各導輪及所有螺紋均應定期潤滑，確保使用時運動自如，裝拆方便。 升降控制臺應專人進行操作，禁止閑雜人員進入。