可拆卸磁泥剪切機服務介紹,諾富斯售后完善

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磁絮凝沉淀系統主要的核心設備。很多人非常關注我們的高剪切機和磁分離器。其實核心設備還有很多，其中也包括攪拌機和刮泥機。攪拌是達到出水達標關鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行專業的設計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。（2）對于異側設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內壁密封連接，結構設置不合理，容易造成絮凝體堆積。另外刮泥機，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個預濃縮的作用。

污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。提標改造方面，有一些污水處理廠的絮凝效果非常差。通過我們這個技術，可以實現優化沉淀效果。還有就是，應急處理機動性非常強，非常好，可以做臨時應急應用。通過采用上述技術方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞。 但河道黑臭是綜合性的一個解決方案，磁絮凝可以解決它一部分的作用，還需要嫁接其他技術進行綜合治理。第三個方向就是工業廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

混凝劑投加量對系統運行的影響

保持其他參數不變，將PAM 投加質量濃度恒定，調節PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于中。

從 中可以看出，系統對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當PAC 投加量在30 mg/L 以內時，系統對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，高達99.3 %。

系統對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質量濃度的繼續增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。諾富斯環?！刹鹦洞拍嗉羟袡C系統對濁度的去除率基本都可以維持在95%以上，當投藥量在25mg/L以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99%，當投藥量繼續增大，濁度去除率提高不明顯。

磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。第三個方向就是工業廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

現有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。