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如何區分：磁絮凝、磁混凝、磁分離、磁加載（磁介質、重介磁加載等）技術

首先，磁分離技術是一種物理分離方法，借助磁場力的作用，對磁性不同的物質進行分離的一種方法。

磁分離水處理技術的兩個主要工藝技術路線，即超磁分離技術和磁加載沉淀技術，都具有停留時間短，占地面積小，對懸浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技術特點。

一個是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環分離)技術，在來水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發生磁混凝反應，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成帶有磁粉凝結i核的微磁絮團。隨后流經持續旋轉的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被隔磁刮條刮下,實現固液分離。清水作為處理出水,可繼續進一步處理(如生態處理、消毒等),或排放進入水體。含磁污泥則經過磁粉回收系統循環利用,剩余污泥進入污泥脫水系統進行脫水和外運。磁分離水處理技術的兩個主要工藝技術路線，即超磁分離技術和磁加載沉淀技術，都具有停留時間短，占地面積小，對懸浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技術特點。

該項技術水力停時間僅約3～6分鐘。 處理速度快，進排泥含水率93%；占地面積小，傳統工藝1/6~1/8（500m3/h規模，井下巷道體量40×5×3.5m）；運行成本低，運行成本低0.3元/噸（根據不同水質、工藝，有所不同）；運行穩定，設備年故障時間低于2小時去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可實現集裝箱式、移動車載式、船載式等，集成化程度高等特點！諾富斯環保——表面負荷高磁分離器廠家磁分離污水處理設備的運用：（1）特別適合污水處理站擴充、提標擴容更新改造。

另一個是磁加載沉淀分離技術。即向來水中加入混凝劑和磁種之后,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環利用,剩余污泥需進一步脫水處理處置。該工藝技術水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,但是運行更穩定,處理出水SS可低至5mg/L以下,具有高i效、穩定運行的突出特點。主要部件：電機減速機、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結構、導流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

磁分離是一種運用較早的物理技術，利用磁場的作用力將導磁性不同的物質進行分離，早應用于選礦。六十年代，前蘇聯采用磁聚凝處理鋼廠除塵廢水，磁選技術開始在水處理領域得到應用。

磁絮凝法作為一種新型的高新技術水處理技術，近年來在國內外開始發展并廣泛應用于實際工程中。此工藝沉降量大，占地面積小，處理效果好。目前，我國已經將磁絮凝技術應用于鋼鐵廠鐵磁廢水的處理，針對非鐵磁廢水，如市政污水、含油廢水和其它工業廢水的處理研究近年來備受關注。安裝調試的多個磁絮凝沉淀系統涉及到工業廢水、黑臭水體治理等多個領域。3mg/L以下,對污水中的COD、BOD、氨氮、細菌等也有很好地去除效果，與此同時耐沖擊負荷能力強，在高濃度跟高污染情況下，任然可以穩定的運行。

磁絮凝反應：使污物形成絮體并與磁粉相結合，終形成致密的大磁絮團。

與普通絮凝劑相比，含磁絮團的沉降過程大致相似，不同之處在于，添加較高比重的磁粉后，膠體和磁粉顆粒之間會發生相互聚集，終絮凝劑的沉降率會大大提高。從而使沉降速度大大提高。

磁絮凝機理的初步研究

從混凝機理看，混凝主要是通過改變膠體或懸浮粒子的表面特性，使其吸引能大于排斥能，從而促進凝結，而絮凝劑的加入主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大。

闡述了磁絮凝的作用機理，認為含磁絮團和無磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。通過測定磁粉表面的靜電勢能，發現磁粉表面的靜電勢能為負，靜電勢能為-10.5 mV。

因此，含磁絮團的形成過程可分為以下幾個階段：首先，由于吸附電中和作用，絮團在帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍聚集形成正離子；其次，由于靜電排斥力的消失，膠體顆粒和磁粉顆粒之間及其自身之間由于范得華引力而逐漸長大；簡單來說，“磁分離”是大哥，包含的內容比較多，而“磁加載”磁介質、重介磁加載等是磁加載沉淀分離技術中的是一種，而磁混凝和磁絮凝概念相似，既可以描述過程，又可以，描述絮狀團物質，可視為相同。后，由于絮凝劑的架橋作用，絮團進一步凝成大絮團而沉淀。這表明有磁粉參與的絮凝反應與無磁粉參與的絮凝反應并無本質區別，有磁粉參與的絮凝反應與其它細小懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對其同樣重要，現有的混凝理論對其同樣具有指導意義，而各種強化混凝措施都將促進該反應的進行。

磁粉回收

常規磁粉回收設備有格柵式、鼓式、帶式等，的是轉鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉非磁性圓筒組成。磁系統的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統包角為106~135°[3]，圓桶用于運送粘附于其表面的磁性物質

含磁粉和泥漿的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉鼓表面，隨著轉鼓的轉動，被帶到磁系邊緣的低磁區，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。

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是在傳統的絮凝沉淀和化學沉淀基礎上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過添加磁粉來提高整個絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實現高i效的固液分離，整個過程包括磁絮凝反應過程，磁沉淀分離過程還有一個磁分離回收過程。反應過程當中我們主要投加化學藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實的磁絮團，使它可以實現高i效沉淀。沉淀后的污泥兩個去處：一個直接回流到前端反應池；攪拌是達到出水達標zui的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行專業的設計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。還有一個是我們要把磁粉回收循環使用，且剩余污泥排掉。

可用于如炭黑廢水、淀粉廢水、印染廢水、造紙廢水、食品廢水等各種污水中難沉降懸浮物的去除，以及超濾膜前的預處理，延長超濾膜的使用壽命。

在礦井水處理方面，可用于井下坑道水凈化，去除主要污染物使濁度達到回用水要求；在油田采出水處理方面，可用于含輕質懸浮物污水、含聚廢水、含硫廢水等的凈化，使懸浮物和油等指標達到回注水要求；還可用于冶金行業的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水。