如何在燃燒高硫煤的機組上實現超潔凈排放

山東國電石橫電廠4號300MW機組，煙氣量125萬 m/h，脫硫塔直徑僅12m，在燃用1.5%含硫煤時，凈煙氣排放SO₂濃度200mg/m³。

為了改善大氣環境質量，國家針對火電行業制定了日趨嚴厲的排放標準。山東省環保廳印發的《關于加快推進燃煤機組(鍋爐)超低排放的指導意見》（魯環發[2015]98號）要求：燃煤機組進行超低排放改造后，主要大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 5/35/50 毫克/立方米。

山東國電石橫發電廠4號機組原有除塵、脫硫系統排放指標等不能滿足環保要求。電廠原計劃采用雙塔串聯脫硫系統工藝進行改造，但該工藝阻力大，工期長，運行能耗高，且投資費用高。

通過考察，發現華南理工大學與廣東埃森環保有限公司研發的旋流霧化煙氣高效深度脫硫除塵一體化技術阻力小，改造工期短，運行能耗僅為雙塔串聯脫硫系統工藝的一半，且脫硫除塵效果佳，于是采用了該技術進行了超潔凈排放改造。

在將燃煤含硫量由1.5%提高到2.3%的狀況下，不加裝濕電除塵裝置，僅采用旋流霧化及凝并一體化裝置，成功的實現了超潔凈排放。原煙氣SO₂濃度5800mg/m3時，煙氣SO₂排放濃度<19mg/m3，粉塵入口濃度22mg/m³時，出口粉塵濃度<5mg/m³。改造工期僅用時25天。項目順利通過西安熱工院的測試驗收。