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什么是底涂劑？

底涂劑通常來說也叫底涂處理劑或者底涂型附著力處理劑，其通常具有一定的膜厚（當然也有部分底涂劑是沒有膜厚的），可以通過噴涂或者涂刷的方式施工于基材表面，可以潤濕底材，同時輔助增強底材與油漆或膠水之間的粘接力，提高牢靠度。常見的底涂劑有：尼龍底涂劑、PP底涂劑、金屬底涂劑等。底涂劑的作用按照表面處理工藝的不同來區別的話，在膠粘工藝中主要是提高膠粘劑與基材的粘接強度，解決難粘底材出現的脫膠等問題，具有很好的潤濕性以及粘附能力，通過底涂的連接通道促進兩者結合。

厭氧膠的正確使用方法

1.不能用于大間隙的粘接與密封，通常間隙應小于0.25mm。

2.不適用于疏松材料或多孔材料的粘接。

3.若粘接面積越大，則間隙越小，固化越多。

4.厭氧膠的固化速度、粘接強度與被粘物的性質有關。活性表面(如潔凈的鋼、鐵、銅、錳、鋁合金等)固化速度快，粘接強度高;惰性表面(如純鋁、不銹鋼、鋅、鎘、金、玻璃、陶瓷、熱固性塑料等)固化速度慢，粘接強度低;滯性表面(如被粘表面已陽極化或氧化處理和電鍍等)不能粘接，必須經過表面處理，并涂上促進劑后，才能進行粘接。單面涂促進劑較好，過5min后再涂厭氧膠。

厭氧膠的使用工藝：

1、表面處理，對表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥，使用表面促進劑

2、刷涂、刮涂、滲膠

3、裝配，在允許時間內調整位置

4、固化，粘接面積越大，間隙越小，溫度合適，固化時間縮短，粘接強度提高

5、清理，可使用普通溶劑除去未固化膠液