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發布時間：2020-07-30 07:00
通常，冷卻速度慢的塑料材料，吹塑氣壓較低；型坯溫度高、熔體勵度低時，采用較低的吹塑氣壓；型坯溫度低、熔體強度高、模具溫度較低時，采用較高的吹塑氣壓；制品體積大、壁厚較薄時，采用較高的吹塑氣壓。在一定的吹塑氣壓范圍內，提高吹服氣壓，可提高制品表面形狀、圖案、文字的清晰度；改善制品的冷卻效果，縮短冷卻時間；降低制品成型后的收縮率。型腔外表污漬如型腔外表有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件外表發暗、沒有光澤，對此，要及時鏟除油污和水漬，并限量運用脫模劑。
有些吹塑制品，如可折疊軟制品、無夾縫容器、三片模吹塑容器、雙層壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需進行預吹塑、避免型坯粘連，改善容器壁厚均勻性。預吹塑的空氣壓力一般都很低。
生產實踐顯示，吹塑壓力范圍為0.1～0.9MPa。以逐漸遞增0.1MPa的方法，分別吹塑成型一系列中空制品，通過用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度，以及檢測制品壁厚的均勻性和所規定的各種性能試驗等進行確定。
吹塑加工與注射加工相比，擠出吹塑成型有如下優點：
(1) 吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3～1/2)，制品的生產成本也較低。
(2) 吹塑的過程中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0.2～1.0MPa)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。在運動過程中，凸輪勻速轉動，升程時推動滾子向下運動使模具閉合，彈簧處于拉伸狀態。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140MPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。
(3) 吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
(4) 由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型，改變制品壁厚的費用要高得多。
(5) 吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產。
(6) 吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結或超聲波焊接等組合在一起。
不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。
在吹塑成型過程中，型坯的吹塑與制品的冷卻是同步進行的。除極短的放氣時間外，型坯吹塑時間幾乎等于制品的冷卻時間。制品的冷卻有如下幾種方式。
①模具冷卻。型坯在模具內吹塑時，熔體緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，從而使制品逐步冷卻定型。模具冷卻是吹塑成型常用的冷卻方式。
②內冷卻。吹塑制品與注射制品的冷卻方式不同。如果安裝位置有誤差，會出現模具閉合不好使吹塑漏氣或者會使運動超程使受力增大。注射成型時，制品的內外壁可以分別與陽模及陰模接觸，使熔體的熱量快速而均勻地傳遞給冷卻介質。吹塑成型時，只有制品的外壁與模具接觸，制品的冷卻速度也蛀快；而制品的內壁與吹塑空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速度也較侵。吹塑制品內外冷卻速度的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產生翹曲、變形現象。
隨著吹塑成型技術的發展，生產上已應用如下幾種內冷卻技術：
a.將型坯吹塑用的壓縮空氣，進行致冷處理；
b.型坯經頸吹塑后，注入液態N2或液態C0，；
c.型坯內循環注入壓縮空氣；
d.采用空氣／水混合介質或致冷空氣水混合介質，進行型坯吹塑冷卻。
吹塑成型采用內冷卻方式，可明顯提高制品的生產效率，但是，它需采用專門的裝置及特殊的冷卻介質。經過可行性和經濟性評價后使用。
③模外冷卻。若將初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷卻裝置繼續冷卻，可減少型坯冷卻定型時間，縮短成型周期。此種冷卻方式可用于大型制品的吹塑成型。
形成異常外形的緣由有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置,要使烘箱更好地發揚作用,其高度、冷卻板等的調整很重要,若調整不當,吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優劣很大水平上取決于PET資料的優劣,應選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈'區'字形,中間多,中間少,預吹瓶外形的優劣決議了吹塑工藝的難易與瓶子功用的優劣,在消費中要維持整臺設備一切預吹瓶大小及外形分歧,若有差異則要尋覓詳細緣由,可依據預吹瓶狀況調整加熱或預吹工藝,
