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工業鋁型材成品檢驗與質量控制

1.工業鋁型材擠壓成品檢查主要包括產品的化學成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標識等項目，按批進行檢查驗收，檢查程序如下：

   （1）對提交的檢查驗收產品的批號、合金、狀態、規格與加工生產卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規定的技術標準進行逐項檢查。

  （2）審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、清楚，逐項審查合格后方可進行尺寸、表面檢查，對不合格項要進行處理。

  （3）進行尺寸外形及表面質量檢查，檢查應在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或專用樣板進行，其量具精度應達到規定精度，尺寸外形檢查按相應技術標準來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。表面質量檢查，目前絕大部分工業鋁型材產品仍靠目視進行100%檢查，其檢查項目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點等，特殊要求的工業鋁型材在成品檢驗時，應進行100%超聲波探傷檢驗。工業鋁型材表面氣泡和起皮消除方法：（1）提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產生氣孔、疏松、裂紋等缺陷。

2.工業鋁型材尺寸、外形、表面質量的具體測量技術：

   （1）量具：用來測量各種產品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統稱。

   （2）精度：表示工業鋁型材產品在制造過程中的準確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規（游標量角器）、圓弧規（又稱R規）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規）、塊規等。

 （4）量具的選用原則：產品的形狀和部位；產品的尺寸大小；量具的應滿足產品技術標準中“檢驗方法”的相關要求。

實心鋁型材和空心鋁型材

      空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

      對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內，同時上模與下模之間還設計了焊合室。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。為了使鋁進入模具型腔，

     在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。

鋁型材制品產生粗晶環原因及預防方法

     鋁型材擠壓后，鋁型材的末端沿周邊有一層環狀粗晶粒區，會使鋁型材制品的力學性能降低。粗晶環的形成機理及影響因素較為復雜，尚未形成統一看法。（10）合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計為1°—3°內斜度。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進入外層，熱處理時制品表面層受熱溫度高，保溫時間長，加之混入的夾雜質點產生晶核，容易長大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。

防止鋁型材成品產生粗晶環的方法：

1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環。

2）合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環。

3）采用高溫擠壓，使合金處于單相區內可以減少粗晶環深度。

4）適當增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物質留入到制品尾端。

5）保持擠壓筒內壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時的摩擦力。

6）避免淬火溫度過高。

7）采用多孔模擠壓。