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鑄型(模具)溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一

鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根據下列原則選定:

（1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；

（2）保證形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

（3）盡量縮短結殼及硬化時間，以提高生產率。

射砂壓力及時間

射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現象。

制芯時模具的溫度和留模時間

制芯時模具的溫度和留模時間，關系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規定的工藝參數都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓提高操作技能。制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

研發經濟實用的鑄鋼覆膜砂再生利用機器設備

研發經濟實用的鑄鋼覆膜砂再生利用機器設備有著普遍的市場發展前景。這主要關鍵在于覆膜砂的質量要求、復雜程度、生產批量、生產成本費用、覆膜砂價格等綜合因素來抉擇采用何種制芯方法。耐火材料是組成鑄鋼覆膜砂的主體，對耐火材料的要求是：揮發物少、耐火性能強、高強度、顆粒較圓整等。鑄鋼覆膜砂不同鑄造是有不同需求的，我公司可以為您提供各類型的鑄鋼覆膜砂覆膜砂，我們的覆膜砂材質優良、機能精采、質量靠得住，可以很好地滿足您的使用需求。

覆膜砂鑄造曲軸工藝過程

曲軸是發動機的關鍵零部件之一，其性能好壞直接影響發動機的使用性能和壽命。曲軸工作時承受著交變大負 荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特別是近幾年渦輪增 壓發動機應用的增多，對曲軸內在質量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。