昆山鎂合金切削液推薦“本信息長期有效”

刀具壽命

采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。

在車間加工的過程中，切削液產品的應用需求是較為頻繁的。需要注意的是，這類產品的應用一定要注意基本的安全問題，因為需要直接接觸的關系其成分的組成必須要加以合理的分辨。

按照規定，企業必須根據相關要求做好環境保護以及廢水處理的工作，為員工提供一個安全健康的工作環境。因此，作為其中的一個重要內容，切削液的合理選擇和使用規范也是必須加以強調的。

不同切削液產品因為生產廠家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，這需要在具體的操作前加以仔細的閱讀才行。

常用的切削液有哪些？加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。我們在機械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果好，極壓切削液的潤滑效果好。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。

生產率就是在進行切削加工的時候，在單位時間內生產出的合格零件數量。想要提高生產效率，可以通過增大切削速度、進給量、背吃刀量、減少切削長度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時間，從而有效提高生產率。

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%~ 40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出"冷卻劑"一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。