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發布時間:2020-07-24 20:54  







影響焚燒爐性能的因素
影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統,主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率,影響銷毀率的主要有以下幾個因素:焚燒溫度、滯留時間,擾動和空氣過量系數。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產生,但溫度過高不僅加大燃料耗量,還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此,在保證銷毀率的前提下采用適當的溫度較為合理。廢物中的有害微生物在70~100℃左右大部分不能生存,處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700~800℃,所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。


我公司自主研發的新型垃圾焚燒爐,具有處理量大、處理時間短、耗能低等優點,屬國內首創產品,現已被國內十幾家大型無害化處理中心采用,受到客戶的一致好評。本設備對病死動物、畜禽產品在焚燒爐內可快速焚燒,防止有病體動物的污染和病毒的傳播。
環保設備制造成為制造業拓展和轉型的方向,環保機械成為了整個機械行業的新亮點。



垃圾焚燒爐的安全可靠運行在很大程度上取決于耐火材料的穩定性,近年來,許多垃圾焚燒爐都因為耐火耐磨材料的選用不當或不合格造成停爐事件,給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃,但焚燒時產生的氣體(如HCL,SO2,CL2,CO及堿金屬蒸汽等)對耐火材料的侵蝕性較強。同時,垃圾在高溫移動中對焚燒爐的某些部位(如爐底、落料口及側墻等)的磨損和熱沖擊較大,尤其是循環流化床垃圾焚燒爐,垃圾及循環床料對爐膛布風板,燃燒區爐墻,爐膛出口與分離器進口等部位的磨損和熱沖擊更為強烈;因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點:
(1)高強度和良好的耐磨性,以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷;
(2)良好的體積穩定性和耐酸性,以抵抗爐內酸性物質的侵蝕;
(3)良好的熱震穩定性,以抵抗爐溫的變化對材料的破壞;
(4)良好的CO侵蝕能力,以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂;
(5)良好的高溫強度和耐熱、隔熱性。
由于不同的垃圾焚燒爐對耐火材料的需求不同,下面僅對目前應用廣的爐排爐和循環流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進行探討。





回轉窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設備,它由擋輪、托輪支撐,水平放置,輕度傾斜,它靠自身筒體的回轉來混和攪拌爐內垃圾,以便將垃圾焚燒?;剞D爐以每分鐘1轉左右的轉速緩慢地混和攪拌爐內垃圾,確保了垃圾的干燥效果,并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器,加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐,垃圾隨著轉動的爐體向下移動,垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫煙氣中被干燥、點燃和燒燼。圖三為回轉窯
焚燒爐示意圖。
回轉窯焚燒爐的主要特點是:結構簡單,其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉窯,爐體轉動由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點是爐體轉動緩慢,垃圾攪拌不透而焚燒不完全,垃圾可燃成份較高,其耐火材料襯里磨損嚴重,維修頻率較高,它對垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。

