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熱管式煙氣余熱回收器

在石油化工中的應用：

（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃） 　　

（2）脫氫反應器中的余熱回收； 　　

（3）環醇脫氫化學反應器中的余熱回收； 　　

（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收； 　　

熱風型煙氣余熱回收i器

熱水型煙氣余熱回收器

利企環保節能科技煙氣余熱回收設備，技術成熟，節能環保，多年煙氣余熱回收經驗，運行平穩煙氣余熱回收設備對煙氣壓力無要求!真正的節能!誠信合作!

熱管式高溫煙氣降溫器（余熱回收器）

       余熱鍋爐：超導熱管一般垂直布置，分為加熱段、絕熱段、冷凝段三部分，兩端封閉的管殼內充入一定在相同換熱面積下，設備投資大大降低，在設備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間量的傳熱工質后，抽成真空（1.3×10-1～1.3×10-4pa）狀態。工作時，加熱段受熱時，管內液態工質蒸發汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷卻段放出熱量凝結成液體，液體再靠重力作用回流到加熱段。四周管箱，中間隔板將上下兩側通道隔開，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。如此往復循環，熱量被管內工質由加熱段傳遞到冷卻段。

熱風型煙氣降溫器

熱水型煙氣降溫器

熱管式高溫煙氣換熱器（余熱回收）

       熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。據有關報道，我國三分之二的源被鍋爐吞噬，而我國工業鍋爐的實際運行效率只有65%左右，工業發達國家的燃煤工業鍋爐運行熱效率達85%，因此，提高工業鍋爐的熱效率，節能潛力十分巨大。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

       熱風型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐余熱回收的專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結構如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側通道隔開，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫煙氣流經回收器下部沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。我公司銷售的超導熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，蒸氣發生器提高產氣量。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經熱管上部的冷空氣加熱。此時熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

熱風型煙氣換熱器

       熱水型型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐專用設備，安裝在鍋煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其結構下部為煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進出水接口和排污口。超導熱管余熱回收器熱管換熱器，本公司生產的熱管換熱器是一種高熱管換熱器，熱管換熱器能迅速傳遞熱能，熱管換熱器傳熱效率可達90%以上。工作時，煙氣流經熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量傳導至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱水型煙氣換熱器

熱管式高溫煙氣余熱回收器

        目前，電爐煙氣余熱利用已經實現了汽化冷卻產生蒸汽供鋼鐵廠生產生活使用，這樣可大大降低除塵系統運行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國內電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產蒸汽方面尚無成熟的技術。本技術由東方環境進行了首臺示范應用。高溫煙氣降溫系列熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。推廣前景和節能潛力：按照目前電爐鋼比例計算，預計到2015年全國電爐總容量可達8000～9000t，如果均采用該項技術即汽化冷卻生產蒸汽，預計可節能約100萬tce/a，估計投資總量約為27億元，若推廣至30%左右，總投資約8億元RMB，總節能能力可達35萬tce/a。

熱風型煙氣余熱回收器