江蘇滾剪刀鍛造件廠家品牌企業(yè),馬鞍山茂金鍛造生產(chǎn)

控溫冷卻設(shè)備是根據(jù)鍛造件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設(shè)備以及場地面積所確定，其主要功能有： 

1.運(yùn)送功能 切邊校正后鍛件，擺放(裝)進(jìn)人該設(shè)條，通過機(jī)械傳動(dòng)，速度均勻的將鍛件運(yùn)送到出料口,卸下裝入料箱(架)。

2.控溫冷卻功能 切邊、校正后的鍛件溫度在85℃~95℃，在設(shè)備上以每分鐘4℃~8℃速度冷卻到65℃士3℃,開始緩慢冷卻，保溫5min~7min,再以每分鐘2℃~36℃速度冷卻5℃以下卸下裝箱。

3.生產(chǎn)能力 控溫冷卻設(shè)備的承載運(yùn)行要鍛造設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，能力小不能鍛件控溫冷卻質(zhì)量,還影響鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率，能力大造成浪費(fèi)。

4.測溫功能 能夠自動(dòng)的測試鍛件溫度，并能調(diào)節(jié)和控制爐溫。 非調(diào)質(zhì)鋼制造的件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。

影響鍛造件質(zhì)量的原因

我們來了解了解影響鍛造件質(zhì)量的原因。 

原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響 原材料的良好質(zhì)量是鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量。如原材料的化學(xué)元素出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過髙，對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內(nèi)。含鋁量過少，起不到控制晶粒大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過多，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則軼素體相越多，鍛造時(shí)越易形成帶狀裂紋，并使件帶有磁X。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋、疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋。

模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問題如下：

1、模鍛斜度 因?yàn)殄懠谀ｅ懩Ｌ胖谐尚魏螅捎谀Ｌ潘谋诘膹椥曰貜?fù)而夾緊鍛件。為了便于將鍛件從模膛中取出，就把模膛壁做成的斜度，同時(shí)鍛件側(cè)面也應(yīng)具有相同的斜度。由于斜度會(huì)增加金屬的損耗和機(jī)械加工余量，因此，應(yīng)盡量選用小的模鍛斜度。有關(guān)斜度的選擇，見胎模鍛造一章中已作闡述，此處不予以重復(fù)。　　

2、鍛件的結(jié)構(gòu)分析 在設(shè)計(jì)鍛件時(shí)，如鍛件有不同的結(jié)構(gòu)形式，則應(yīng)加以比較，從中選擇成形容易和成本低廉的方案。