江門粉體輸送計量系統可量尺定做 誠捷拆包機械設備廠家

自動配料稱重系統組成

自動配料稱重系統組成 由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊 組態軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內容，易于生產操作。 每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。 本系統設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動配料。 自動輸送系統主要設置配件均選用國際品牌產品，保證系統穩定可靠；計量系統精度良好、穩定性好、反應速度快、使用壽命長。 自動稱重輸送系統通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統，能夠智能控制配料時間，不僅節省人力，而且配料速度及精度都非常高。 我公司可根據用戶的要求，設計、制作自動配料、小料計量系統的系統設計并進行整體安裝的。

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發生劇烈碰撞與摩擦后就容易產生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結團，造成火花，從而影響生產，乃至產生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產生量與管道的金屬材質種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質對靜電的產生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產生量隨著時間增長而不斷增多，但經過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

氣力輸送系統的工作原理

氣力輸送系統： 1.稀相氣力輸送系統，其中物料在正壓下被空氣帶入氣力輸送管道，或在負壓下被真空吸入氣力輸送管道。這些包括熟悉的所謂吸送、壓送或真空系統，以及它們的變化形式。 2.半密相氣力輸送系統，其中空氣和物料在輸送線的入口同時混合。這些系統的運行速度（中速）比稀相系統低，后者通常與磨料或易碎材料（例如混凝土和粉煤灰）一起使用。 3.密相氣力輸送系統，其中空氣進入大量物質以引起流動。真空密相氣力輸送系統只能使用大氣壓，因此壓力受到限制，從而限制了輸送管道的長度。

輸送風速對氣力輸送系統的影響

輸送風速對氣力輸送系統的影響 氣力輸送系統工作時，當空氣流速降低、輸送風速減小時，煤粉顆粒的運動速度逐漸減小，從而產生不均勻流動和不規則脈動。氣力輸送中的煤粉顆粒在管道底部開始停滯。此時，靠近管底部的顆粒有時沿管底壁滑動，有時停留；靠近管中心的顆粒流動得更快。這時如果空氣速度繼續下降，上部顆粒開始沉降，很快就會被堵塞。在這一點上，顆粒突然聚集在較大的阻力中，填充整個流動段，導致堵塞。所以咱們氣力輸送系統使用過程中一定要避免類似情況的發生，防止異常情況出現，保障氣力輸送系統安全運作。