pe熱熔焊接機維修常用指南

熱熔機,熱熔焊接機焊接過程中出現問題的解決方法：(1)溫度過低，比較明顯的現象是一切都按要求去做了，可在熱熔結束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。2)把裝配好的結構組件放入夾具內，并把夾具放在夾具基座的居中位置，再用手推動夾具基座與限位柱相靠。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達到設置的溫度。解決方法是：先看熱電偶開關是否處于開啟狀態，如果沒有，先把熱電偶開關打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設置的溫度，然后才能進行熱熔。(2)熱熔頭和熱熔柱不成直線關系，熱熔結束之后，拿起結構組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態上看，似乎熱熔柱有被強迫壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結構組件間非常的牢固。解決方法是：再重新放置一個裝配ＯＫ的結構組件，如果熱熔后是正常的，說明先前放置的不到位。如果仍是原樣，則需進行調試或對夾具重新進行定位。(3)熱熔時間過短，當按下啟動按鈕后，發現結構組件出現錯位，偏斜等現象，按下急停按鈕，由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結構組件又恢復到正常的狀態，此時拔起急停按鈕，熱熔機繼續進行熱熔。待熱熔結束之后觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，由此可知熱熔時間不足。解決方法是：放在熱熔夾具內，進行再次的熱熔。

pe熱熔焊接機安全操作規程實際操作： 接好輸油管、保溫板聯線、車刀電源插頭。 插上總電源插頭，開啟主機箱左邊總開關電源開關及液壓機電動機開關。 根據設定開關，將加溫溫度設置為220℃。開啟加溫開關。 將待對接管材固定不動于夾具兩邊。二根管材的空隙以能放進銑刀盤為宜。 放上銑刀盤，將對接里斯本端銑平，留意：先要起動車刀，隨后起動液壓缸慢慢前行（鉆削工作壓力從小到大調至液壓缸漸漸地挪動為宜，留意：鉆削工作壓力不可超過3Mpa），當出現持續鉆削時，撤去銑刀盤。根據調整夾具的緊松（必需時旋轉管材）來調直兩對接件，使其移位量不超壁厚的10%。 當發熱板做到設置溫度后，將加溫置放于夾具兩邊面中間。 按著液壓機開關“進”，將管材兩邊面壓至保溫板加溫，當兩邊面受力做到相對反邊時（實際反邊高寬比，請參照數表），松掉開關，維持吸熱反應情況（吸熱反應時間見性能參數）。 做到吸熱反應時間后，按住液壓機開關“退”，退還液壓缸，快速取下保溫板后，馬上按住“進”位（此轉換時間越是快就越好，容許較大 轉換時間見性能參數），使兩邊面對接受力直到出現2mm上下反邊時，馬上松掉按鍵。 制冷至自然環境溫度。卸掉固定不動夾具。滲熱和制冷環節有兩個獨立獨立方式的記時器，倒計時完畢警報，便捷使用人。 對接完畢。

全自動熱熔焊機主要表現為：1，全自動熱熔焊機焊接的主要參數數據信息模塊化設計，根據服務器控制模塊將焊接的標準事先存進主機系統中。2，全自動熱熔焊機實際操作簡單，實際操作工作人員只必須從主機系統中鍵入管件的材料、管路直徑、sdr值等主要參數就能從系統軟件中調成焊接標準相匹配的焊接主要參數，進而讓服務器實行焊接主要參數開展焊接，降低了人為因素實際操作對焊接主要參數操縱的誤差。3，全自動熱熔焊機熱板彈出來自動化技術，全自動熱熔焊機由于提升了熱板自彈出出設備，因此在焊接開展到t3環節時，熔接吸熱反應完畢后分離時熱板會自彈出出，已不必須人工取走熱板了而且全自動并攏來熔接管路。全部全過程較人工實際操作時間更短，更科學研究。4，全自動熱熔焊機熔接制冷環節倒計時自動化技術，焊接進到熔接制冷聯環節時，系統軟件全自動倒數計時，從熱板放進剛開始全部焊接全過程都處于焊接監控器中。根據服務器電腦上來分辨焊接的品質，進而降低人為因素的干預。5，全自動熱熔焊機完成了實際操作工作人員、管材廠家、管件材料、工程施工時間日期、施工工地等信息內容等信息內容的追朔性。3，全自動熱熔焊機熱板彈出來自動化技術，全自動熱熔焊機由于提升了熱板自彈出出設備，因此在焊接開展到t3環節時，熔接吸熱反應完畢后分離時熱板會自彈出出，已不必須人工取走熱板了而且全自動并攏來熔接管路。