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毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

下料:下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

數(shù)控切割由于切割效率更高，套料編程更加復(fù)雜，如果沒有使用或是沒有使用好優(yōu)化套料編程軟件，鋼材浪費就會更加嚴重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。數(shù)控系統(tǒng)即控制器，是數(shù)控切割機的心臟，如果沒有使用好數(shù)控系統(tǒng)，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗，導(dǎo)致切割質(zhì)量問題，從而降低切割效率，造成鋼材的浪費，也就喪失了數(shù)控切割的自動化，高質(zhì)量和高利用率的先進性。