宣城鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控平面鉆定做好貨源好價(jià)格「在線咨詢」

　數(shù)控平面鉆回零坐標(biāo)軸沒(méi)有出現(xiàn)提示是什么原因，針對(duì)關(guān)于數(shù)控平面鉆的診斷和維修，下面小編給普及一些資訊，希望可以幫助到各位。

　　步驟，數(shù)控平面鉆機(jī)械部件安全設(shè)置

　　1. 數(shù)控平面鉆回專家稱檢查各個(gè)部件是否處于安全位置，壓料在上位置，液壓系統(tǒng)開(kāi)啟，各個(gè)安全開(kāi)關(guān)是否正常，沒(méi)有出去斷掉的情況

　　2. 各個(gè)軸是否在超程極限外。

　　第二步驟，查看關(guān)于數(shù)控平面鉆坐標(biāo)伺服參數(shù)設(shè)置

　　1. 檢查坐標(biāo)軸參數(shù)中的回參考點(diǎn)方式

　　2. 檢查坐標(biāo)軸參數(shù)中的回參考點(diǎn)快移和定位速度

　　第三步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動(dòng)器未上使能

　　1. 檢查輸出端口

　　2. 檢查電路

　　3. 檢查驅(qū)動(dòng)模塊

避免鉆頭折斷的有效方法：

　　（1）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。

　　（2）為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

　　（3）鉆小而深孔時(shí)，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削。

　　（4）當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時(shí)，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進(jìn)給量減慢。

　　（5）在鉆削過(guò)程中，需注意頻繁退鉆，及時(shí)提起鉆頭。同時(shí)還可借此機(jī)會(huì)輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。

　　（6）小直徑鉆頭在鉆削時(shí)，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達(dá)到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進(jìn) 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機(jī)械油或植物油進(jìn)行潤(rùn)滑，可得到較好的使用效果。

　　綜上所述，為了獲得滿意的鉆削效果，平面鉆鉆頭在使用過(guò)程中，要注意以上幾個(gè)方面，并且由于受工件材質(zhì)、質(zhì)量要求、鉆孔部位等不同情況的限制，所采取的技術(shù)措施相應(yīng)地也要改變。

　1、平面鉆采用數(shù)控技術(shù)，伺服電機(jī)送進(jìn)，，工件精度穩(wěn)定。

　　2、關(guān)鍵的液、氣、電元件全部進(jìn)口。

　　3、編程簡(jiǎn)易且可以直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

　　4、計(jì)算機(jī)為中文/英文界面，操作簡(jiǎn)易，可顯示工件圖形。

　　5、打印、鉆孔，均自動(dòng)進(jìn)行，成品采用氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)下料，在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度方面優(yōu)于其他廠家。

　　6、編制程序時(shí)，只需鍵入工件尺寸、孔徑、準(zhǔn)距、工件數(shù)，或用CAD/CAM直換轉(zhuǎn)換。

　　7、該機(jī)上安裝托料和壓料裝置，能適應(yīng)彎曲較大的角鋼。

　　8、具有免切功能，可以加工定尺料。

　　9、具有故障自我診斷功能。

　　平面鉆的運(yùn)動(dòng)行程可控，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理，是您進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)孔加工的理想選擇

機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

 切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)不好：這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

 切削速度與進(jìn)給量不合理：當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

操作人員技術(shù)與技能沒(méi)有達(dá)到要求：以上的這些問(wèn)題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。