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發(fā)布時間：2020-12-28 19:02

如何控制紙箱爆線事件

保持瓦楞紙箱的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：

（1）制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

（3）適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

（4）減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

2.紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間再上機(jī)印刷

對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當(dāng)紙板堆放4小時后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機(jī)印刷，由于此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。

影響瓦楞紙箱平整度的因素

紙箱是廣泛使用的包裝產(chǎn)品，包括瓦楞紙箱、單層紙箱等。有各種規(guī)格型號。紙箱的平整度對包裝效果和裝飾效果影響很大，所以在包裝紙箱時一定要掌握好紙箱的平整度。那么影響瓦楞紙箱平整度的因素有哪些呢？下面小編介紹一下。

1、如果紙箱包裝使用的噴涂裝置不一樣，紙板的濕度可能不一樣，外緣側(cè)和內(nèi)芯側(cè)的含水率不一樣，這就是平整度的變化。

2、因?yàn)橥呃慵埾浒b使用的紙板種類很多，質(zhì)量和類型不同，所以紙箱的平整度也會在包裝過程中受到影響。

3、儲存環(huán)境的濕度也會影響瓦楞紙箱的平整度。儲存環(huán)境濕度越高，對紙箱平整度的影響越大。紙箱包裝作為現(xiàn)代物流中不可或缺的一部分，肩負(fù)著包容、保護(hù)產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任，因此我們須關(guān)注可能影響紙箱平整度的因素。

以上是關(guān)于影響瓦楞紙箱平坦度的因素，希望對大家有所幫助。如果您需要瓦楞紙箱，請致電我們尋求建議。

影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的主要因素

近年來，瓦楞紙箱的便攜功能設(shè)計越來越受到消費(fèi)者的關(guān)注。除了保護(hù)商品，方便儲運(yùn)外，還起到了促進(jìn)商品作用的作用。但是瓦楞紙箱的打印質(zhì)量也受到很多因素的影響。以下小編介紹了影響瓦楞紙箱打印質(zhì)量的因素。

1、清除

印刷機(jī)各滾筒間隙和壓力的調(diào)整是保證印刷質(zhì)量的主要因素。導(dǎo)紙印版和壓印間隙調(diào)整不當(dāng)會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如線條變厚、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、字跡模糊、邊緣重影、邊緣臟污、現(xiàn)場曝光、套印偏差等。這需要操作者根據(jù)制版的厚度來調(diào)整每個間隙的大小。

2、版材

瓦楞紙箱的印刷版材主要有柔版、膠版和網(wǎng)板，其中柔版和膠版應(yīng)用廣泛。柔性版采用塑料和軟質(zhì)材料制成，具有質(zhì)地柔軟、耐印性高、圖文清晰、對瓦楞紙箱破壞性差的優(yōu)點(diǎn)。與柔版印刷相比，膠印具有更高的硬度和更低的印刷阻力。但成本低，價格經(jīng)濟(jì)，手工或機(jī)刻方便，在普通紙箱領(lǐng)域市場占有率高。所以收到印刷訂單后，要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的版材。

3、導(dǎo)桿

膠印帶或模切彈性帶在印刷中起著非常重要的作用，尤其是在一些規(guī)格小、印刷面積小的印刷產(chǎn)品中。導(dǎo)桿的長度應(yīng)等于或大于紙板的寬度。將導(dǎo)桿貼在印版的兩面，印在紙板的切割毛刺外面，可以在印刷過程中控制紙板，避免套印和印刷不準(zhǔn)確的問題。