電子吸塑包裝常用指南 南京普諾吸塑包裝

現在我國五金吸塑托盤在制作上遇到了幾個瓶頸：

1.使用方法落后

不能將pvc吸塑托盤的優勢完全發揮，PVC吸塑托盤作為生產出的一種單位化物流用具，托盤可以說是現代物流業各個環節的銜接點，但是由于我們使用的過程中不夠規范，制作的托盤在物流鏈中不能流轉運用，限制在企業內部。

2.流轉成本較高

從調查中可以發現，大部分企業的PVC吸塑托盤只是在企業內部周轉，相應的增加了產品流轉的成本。

3.與國際接軌困難

因為現在的PVC吸塑托盤規范并不統一，導致我國的托盤運用與國際運輸用具不匹配。企業為了向國外輸送物品，不得不不與國外吸塑工廠購買，增加了企業出口成本。

HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區別在于:

1、石膏模：利用實物用手工泥完成模具輪廓，經過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業石膏在半濕的狀態下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低,易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不耐用，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數量較少的或質量要求較低的結構或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。在整個吸塑成型的周期中，保壓的時間、注射的時間、冷卻的時間以及開模時間都對質量有很大的影響。

2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風干后再脫去銅皮，經過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑耐用，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，價格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業中常用的模具。吸塑具有的優勢：吸塑包裝在日常工作中，資源材料損耗是比較低，在環保方面也是具有一定的優勢。

3、鋁模：是用鋁通過機械加工磨刻而成，鋁模精密度高，表面光滑且堅硬耐用，但價格非常昂貴，一般用在要求嚴格的產品上，而普通模具不能達到精密效果的情況下使用這類模具。

吸塑包裝罩，又叫真空罩，這種吸塑包裝罩大多都是配套使用，產品的形狀是上下蓋，這類包裝產品較多使用在玩具、化妝品、電子產品等。包裝的使用不只是能轉載物品還能促進銷售，作為銷售的包裝使用也是在80年代的時候才開始起步，隨著人們的生活已經和以前大有不同了，慢慢的人們也在物品的上的選擇有些不同，大多都會以包裝的特殊與檔次來滿足自己的消費欲。這類包裝使用能更好的保護好產品的運輸，也能更好的體現出物品的檔次，吸塑包裝罩使用的較多為透明的材料，物品裝進包裝里面，然后包裝的上面在加上一層蓋，就將物品突出于包裝的中間，包裝還可360°的旋轉觀看。這是吸塑包裝罩產品的使用效果。