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影響無縫鋼管性能的元素有哪些？

鉬（Mo），鋼中加入鉬，能提高鋼的機械性能。

磷（P），磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量控制的越低越好。

硫（S），硫是鋼中的有害元素，使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造時容易造成裂紋，同時還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。

氮（N），氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性。增加實效敏感性。適量的氮可提高不銹鋼的抗點腐蝕性和強度。

碳（c），含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由 C 含量來控制：<2.11%的為鋼。

無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹

無縫鋼管麻面，其特征是在鋼管表面呈現的成片、點狀細小凹坑。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面；鋼管保存環境潮濕，甚至進水后發生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。影響無縫鋼管的性能元素有哪些？無縫鋼管是由鋼鐵中的各種元素構成，這些元素按照不同比例組合，構成了無縫鋼管不同的機械性能，任何一種元素的多少都會直接影響無縫鋼管的機械性能。無縫鋼管如何挑選？無縫鋼管是采用冷拔或熱軋方式生產的，在生產過程中操作不當容易產生厚度不均勻、管面有裂紋等現象，而表面粗糙一般是無縫管未進行拋光處理，若對外觀無特別要求不影響使用。

無縫鋼管生產方法，無縫鋼管的生產方式，自動軋管生產，生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑等組成。自動軋管機，把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經 2—3 道次，軋制到成品壁厚，總延伸率約為1.8—2.2 。70 年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。