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              烏魯木齊花崗巖金剛石切割片類型規格尺寸

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              發布時間:2020-07-27 07:25  









              金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點:

              要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度;釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩定性,以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕;由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數差異較大,因而焊接殘余應力也較大,降低接頭的強度;

              釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度,所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數接近的金屬(合金)材料作為釬料,再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性,達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。



              金剛石復合片——新型復合材料

              金剛石復合片作為一種新型復合材料,其發展歷史僅有十幾年,但其應用范圍已發展到各行各業,廣泛地應用于地質鉆探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。

              它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石,具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質合金,它具有較好的韌性,為表層聚晶金剛石提供良好的支撐,且容易通過釬焊焊接到各種工具上。


              目前國內外一般都采用超高壓高溫燒結的方法制造聚晶金剛石-硬質合金復合片。由于它的使用范圍擴大,對其性能的要求提高,因而相應的性能檢測方法也經過了一個快速的發展過程,在檢測的準確性和有效性方面都趨于成熟。



              切削工具的抗沖擊韌性

              PDC作為切削工具,被廣泛地應用于油氣鉆井作業中。在鉆井過程中,由于軸向力和水平切削力的聯合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響,使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。


              PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度,是一綜合性指標,也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。在20世紀80~90年代中期,復合片的抗沖擊韌性為100~200J,國外為200~300J。20世紀90年代中期至現在,抗沖擊韌性為200~400J,國外大于400J。每條線滾筒的配置一般在6—10把,金剛石粒度在36目—140目之間,由粗遞次漸細,從而刮平磚坯并使刀痕變淺,便于后道磨拋加工。



              金剛石工具的磨損量

              磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸,然后用計算機算出其體積,進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削地區采來的石英砂巖。2、專為金屬切割設計的進口金屬陶瓷,特殊應力處理,日本獨特的研磨技術,保證了金屬加工時的穩定性和優越性。石英砂巖采自頓涅茨地區托列茲露采廠,尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。


              PDC固定在牛頭刨床的刀具上,測試時,切削速度為0. 55m/s,切深為0. 5mm,橫向進給量為2. 8m/行程,每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度,用工具顯微鏡測量,誤差為0.03mm。


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