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加工過程中角度頭可以靈活移動

在傳統的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導致前功盡棄。

轉臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機床與單軸轉臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調試時間。利用5軸機床里的2個轉臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔心重復裝夾所帶來的精度問題，不用再擔心工件的擺放方向問題，調試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。5、90度角度頭通常是使用的非接觸式油封，所以如果在運轉過程中需要使用冷卻水，必須要在用水前運轉，并適當的調整噴水的防線，保證水是噴向刀具的，這樣就能夠有效地避免水滲入到設備中，防止設備因此發生故障。

角度頭具有一些轉臺無法具備的能力。由于體積的關系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側面，這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結構上的關系，也會帶來旋轉方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉速以及扭矩是另一些要關注的參數。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉方向。

一，首先要先了解機臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機臺會造成晃動，譬如機臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當然在角度頭加工時候會造成晃動，加工出來的成品材質也不是很好。另外機臺的夾具及工作臺也需要考慮，是不是有將工件確實固定牢固，避免加工時候工件在晃動。半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。

二，定位塊對角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當然會造成角度頭在加工時候，造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺上進行比較測試，看它的平行情況是否在標準要求的范圍之內。90度角度頭的選購90度角度頭的選購因為90度角度頭對在加工中心時起到的作用是非常巨大的。

角度頭精度誤差的處理方法

若角度頭側銑頭已經鎖好定位塊后，發現角度頭側銑頭的精度未達標準，有以下幾點原因及處理方式:

1. 定位塊平行度不準

=>量測方式: 于大理石平臺，量測定位塊之平行度是否在標準內。

2. 機臺主軸法蘭面精度不準

=>量測方式:在機臺工作臺上放置千分表，量測機臺法蘭面精度，確認平行度之精度在標準內。

3. 與主軸內面盤有干涉

=>量測方式:確認定位塊鎖定位置，是否與主軸內面盤有干涉。

4. 法蘭面的螺絲之螺紋已經受損偏差

=>量測方式:鎖定定位塊后，量測定位塊平行度，是否在標準內。