塘沽區強力壓球機參數源頭好貨,鄭州騰達機械

鞏義騰達機械，是生產壓球機設備系列產品的專業廠家，建廠多年來，企業不斷更新設備、改進生產工藝，重視壓球技術研發，不斷開發出新的大型壓球機設備系列產品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。

我廠新開發生產的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經過沾火處理。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯動，并配有液壓泵站系統，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產量。高強力壓球機設計有球碗可調裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。4）客戶選擇設備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設備自身質量和售后服務兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設備制造能力，營業執照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產量大的要求。壓球機使用時注意事項(一）主機（機械成型）開機前應檢查電器各部是否正常。

壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法：

壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量，為避免用戶過多的經濟損失。

一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大，當兩壓輥間距過大時，在生產時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會脫落下來，這樣就會造成成品球有毛邊，表面不光滑的現象，這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙，但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小，間隙過小會導致兩輥跑死，無法正常旋轉，還會減少輥皮的使用壽命。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結合不牢。

當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準，輕微則導致成品球表面出現毛邊，球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格，這時我們只需要調整兩個對輥，調整兩輥皮的軸承，使軸承和輥子球窩的中心點對照，這樣，壓球機壓出的球就不會出現毛邊了，也不會出現不光滑或者強度不夠這種不良現象了。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除，并趨于緊密，以提高生制品密度，并使在壓型時壓力均衡。

如何保持壓球機軸承的良好性能？

1、壓球機軸承的游隙必須設計合理。

2、空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機軸承間隙不均或過小，使滾珠與滾珠滑道產生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態不允許使用的。

4、要做好必要的潤滑工作，關于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現問題的原因所在。比如說在壓球機工作中的非正常的過熱現象。長期下去軸承摩擦負荷增大，嚴重的可能導致軸承出現斷裂情況。