專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售鍍鋅管承諾守信「潤(rùn)豪鋼管」

舊鍍鋅管的表面處理

亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。它的文字定義為：“表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。我們發(fā)現(xiàn)，由于民營(yíng)建筑有花鍍鋅需求不斷減少，商家訂貨也將大大折扣。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對(duì)鋼材的附著力，拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。

電焊縫的表面處理

電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。通過(guò)熱鍍鋅管的這個(gè)例子，我們更應(yīng)該看到科學(xué)的偉大和不斷的進(jìn)步。表面處理完畢后，立即涂裝道冷鍍鋅。

 采暖系統(tǒng)可以用熱鍍鋅管嗎

采暖系統(tǒng)可以用熱鍍鋅管,但有限制條件:

1.水溫不能太高鍍鋅鋼管廠(chǎng)

2.必須絲接 原因是如果采用熱鍍鋅鋼管焊接,鍍鋅層破壞出做防腐處理,

但管道內(nèi)壁的破壞的鍍鋅層無(wú)法處理,這樣就與用一般的焊接鋼管沒(méi)有什么區(qū)別了;

當(dāng)必須采用絲接時(shí),那么管道的彎頭就無(wú)熱膨脹補(bǔ)嘗,所以要求水溫不能太高.

鍍鋅管螺紋連接采用英制55°角的管螺紋,閥件、連接件由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)制造,其內(nèi)螺紋是圓柱形,為加強(qiáng)接口的防水效果,要求管端加工成圓錐形外螺紋;管子套螺紋的方法分手工套制和機(jī)械套制兩種,套制的螺紋其質(zhì)量要求有很多,一起來(lái)看看!

(1)螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑刺,斷口和缺口的總長(zhǎng)度不超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%,且在縱方向上不得有斷缺處相連.

(2)螺紋要有一定的錐度,松緊程度要適中,螺紋套好后要用連接件試擰,以用手能擰進(jìn)2~3圈為宜,過(guò)松則連接后的嚴(yán)密性差,過(guò)緊則連接時(shí)容易將管件或閥門(mén)脹裂,或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強(qiáng)度.

(3)螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜.