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雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器：

長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結露和腐蝕現象的產生，甚至在小型的工業鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。(2)熱管煙氣余熱回收器的冷、熱流體完全分開流動，易實現冷、熱流體的逆流換熱。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器是通過優化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯的整體。它通過閥門控制裝置的調節，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

鍋爐煙氣余熱回收是一種極的傳熱元件，其導熱能力比銅金屬高幾百倍至數千倍。假如，鍋爐煙氣余熱回收經過對鍋爐尾部受熱面進行改造，采用擴展受熱面來添加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，完成節能減排。熱管具有均溫特性好、熱流密度可調、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕、體積小、熱響應迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進排風流道間便于分隔、互不滲漏等優點。鍋爐煙氣余熱回收利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現煙氣溫度降低,靠近換熱面區域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放,而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱,實現熱能回收,提高鍋爐熱效率。

煙氣余熱回收的優勢：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風阻力小，從而節約了鼓風機和引風機的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內工質的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時只有管內少量工質外泄，但熱流體不會，因此也大大減少了漏風的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。同時，熱管在工作時產生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發生灰堵。

煙氣余熱收回換熱器結構剖析：

在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。余熱收回排煙熱丟失占悉數熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率凹凸的一個重要因素。

現在，能夠用于冶金、有色、耐材、化工、建材等職業首要熱工窯爐。在實際生產中，烘干設備的供熱系統廢氣處理系統的排煙熱損失，約占總能耗的25%，這些煙氣的排放溫度降至180℃—250℃，就滿足了現在的環保法規要求，但這部分被排放的煙氣仍然可以通過煙氣余熱回收設備進行熱能回收再利用。新鮮的高溫空氣輸入，可節省很多的能量，出產效率能夠添加百分之二十到三十。高溫空氣的參加避免了烘房內溫度的下降。烘箱內因外部冷空氣的注入量削減，削減了水汽現象的發作，一起下降因此而形成的溫差和色差。能簡略、有用的清理交換器內的油垢。經過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進步后期凈化作用然后也削減火災現象的發作。