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小粉料自動配料系統介紹

自動配料系統通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統，能夠智能控制配料時間，不僅節省人力，而且配料速度及精度都非常高，不過隨著科技的不斷發展，自動配料系統的應用也在不斷的發生變化。

自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品，需要、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統、工業設備的開發﹑生產產﹑出售、技術服務上經過、準確準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統具有強大的生產數據計算功能，為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。

小粉料自動配料系統操作注意事項

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業處的粉塵含量。

2.噴粉室內，氣流不應吹掉涂覆工件上的粉末，不應影響涂裝效率。

3.自動噴粉室的操作面設置自動噴槍移動口及手工補噴口。位置是先自動噴槍噴涂后，再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設有震動床，自動刮板自動均勻連續輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統，使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內傳送粉末涂料回收系統時，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統流動管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動配料系統能幫我們解決哪些問題呢？

從事粉體、流體、顆粒和散裝物料的配料輸送系統，根據客戶的不同工藝工況、產能配方、物料特性方面的需求。

1.改善解決車間環境問題，如企業涉及到粉體投料，我司可以根據其物料特性設計合適的自動投料上料方案，解決車間揚塵、改善工人操作環境。

2.減少人工、降低成本，提高生產效率：自動配料輸送系統的應用，能夠很大程度減少人工，比如原來人工操作需要10個人，現在上了自動后，只需要2個人。

現如今，科學技術的不斷發展與進步，使粉體自動配料系統得更大的完善，彌補了以往的不足，發揮其優勢。粉體自動配料系統采用氣力輸送、不銹鋼設備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結合的配置系統得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。

其中自動配料系統的完善主要在以下幾個方面：

智能化：在系統設計中采用了更多的新思路和新技術，完善了系統功能，實現了與管理信息系統和實驗室系統的信息共享。它可以為管理者提供各種統計數據，并自動優化成分的比例和數量，實現智能配料。

可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統故障的概率，減少了日常維護，縮短了故障時間。

一系列系統，如新型傳感器、科學規模的幀結構和AD轉換模塊，有效地提高了系統的整體測量精度。

分布式：智能稱重配料單元廣泛應用，現場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結構系統。系統的可靠性大大提高。計算機也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點放在數據處理和成分優化方面。