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上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

如何檢查刀片焊接的質量?

為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重焊。

1、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

2、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

3、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

我國有效切削刀具發展前景寬廣：中國東西工業的開展現狀，能夠說是宏觀經濟的一個縮影。一方面，改革開放30年來，取得了宏大的開展。尤其是進入新世紀以來，這種開展還伴隨著質的進步，氣勢非常迅猛。　　但應該看到，當時在東西職業占主導位置的，依然是資源消耗型的粗豪式開展；2007年，我國高速鋼消耗8萬噸，硬質合金消耗1.65萬噸，這兩種東西資料，均占國際消耗量的40%。可是，我國切削刀具的出售，卻只占全球總量的l5%。這個反差，充沛地反映職業開展的粗豪程度和資源的嚴肅糟蹋。硬質合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反應硬質合金材料在別離的化學成分、陷阱布局及熱束縛工藝條件下刻板性能的對抗,因此硬度試驗廣博應用于硬質合金性能的檢討、看管熱處理工藝的準確性及新材料的切磋。

目前，加快我國的刀具創新還有很多工作要做。除了要對硬件裝備進行更新改造以外，要加快刀具行業的轉型。我們必須完成由傳統的刀具制造商向“面向制造業，面向用戶”的制造業切削加工技術服務商，以及加工效率、效益提供商的轉型。“面向制造業，面向用戶”是現代刀具行（企）業的標志。為此，要熟知制造業重要工業部門切削加工的工藝特點、主要工件材料、生產模式、發展方向和產品開發，從而準確、及時地確定自己產品的發展方向，并從制造業和用戶那里獲取創新動力。我國已有眾多刀具企業正在實踐著這種轉型，并取得了不同程度的效果。但是，從我國工具行業總體上看，還遠遠不能滿足制造業的需求，主要表現在對制造業的需求反應不快，對市場的應變能力和創新能力較弱。解決方法：適當控制切削力和切削速度適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。因此，還需要加大轉型力度。