江蘇煙氣脫硫石膏粉廠家報價貨真價實「天源」

熟石膏生產工藝中石膏脫水轉變溫度是怎樣的？

答：⑴熟石膏生產工藝要求的溫度

生產熟石膏粉需要一定的溫度范圍如圖2-2所示：

-半水石膏就必須解決熱交換溫度偏低的問題。

如何解決建筑石膏生產中過熱蒸汽熱交換溫度偏低的問題？

答：要想達到生產-半水石膏的低溫度條件，必須比生產-半水石膏多用1.5倍的250℃過熱蒸汽(其中1.5倍的蒸汽無效排放)；因此，脫硫石膏在用蒸汽作熱源時，只適合半水石膏那種封閉有壓的生產工藝。

正常情況下生產一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標煤(國家際準是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標煤的熱能值為7000千卡/kg計算，生產一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計算出，生產每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量，生產-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設備的投入；并且煅燒設備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過小，影響熟石膏的生產量；使用量過大，經過煅燒設備的過熱蒸汽已經壓，無法再回到原蒸汽管道中。

CaSO4·2H2O，同時放出一定的熱量。根據水和石膏粉理論化學反應方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理論上半水石膏變為二水石膏需水18.6%，但實際中加水量一般為60%～80%，遠遠超過理論需水量。加入過量水的目的，就是在模型干燥后形成我們生產中所需要的氣孔，滿足其陶瓷成形生產中的吸水性能。加水量與模型的強度和吸水率密切相關。加入的水越多，模型的強度越低，但吸水率越高。石膏模型的強度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。