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              東莞wms倉儲系統java信賴推薦「標領信息科技」

              【廣告】

              發布時間:2021-08-04 09:31  











              隨著企業數字化轉型與智能工廠建設不斷推進,著力提升企業的智能化生產管理水平變得至關重要。實際上,對于制造型企業來說,想要打造智能工廠,就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為,在日常的生產過程中,倉庫管理面臨諸多難題:

              1、倉庫規劃不夠合理,導致入庫、出庫、調撥、盤點等操作,找貨相當困難。

              2、依賴老員工經驗,一旦老員工請假或者離職,倉庫效率下降明顯。

              3、需要人工采集數據并錄入到ERP系統中,工作量大,容易出錯,導致庫存不對。

              4、信息化程度低,倉庫與部門之間信息傳遞不流暢,信息共享及利用較困難,導致業務難以協同。

              5、先進先出難以實行,不清楚貨品入庫時間和過期時間,呆滯料產生多,庫存周轉率高。

              隨著企業業務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進,企業倉庫的業務流程、數據、人員等亟需一套先進的WMS系統統一起來,并與原有的SAP ERP系統無縫集成,打造公司集中的數據管控平臺。

              1、條碼掃描作業替代人工紙質作業。員工采用PDA設備,輕輕一掃,鼠標一點,即可實現進庫、出庫、上架、調拔等工作流程,數據信息還能實時同步到系統中去。

              2、實時數據更新、準確的多樣化報表,領導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情,大大加深了對企業運營的了解程度。

              3、通過條碼技術,實現產品全流程跟蹤,對采購、加工至成品的全生命周期掌控,實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

              4、科學合理規劃倉儲使用區域,貨物的擺放也變的整然有序,易于查找和辨別,讓你不用擔心倉儲發生不夠用的狀況。

              5、減少不必要的重復作業,使倉庫物料管理維護費用降低,控制倉庫的進貨及出貨管理。

              6、通過產品編碼,建立物料質量檢驗檔案,產生質量檢驗報告,與銷售定單掛鉤建立對售后服務的。







              某電子公司是一家集開發、生產和銷售的為一體的電聲產品制造企業,其產品主要于通訊電子、電腦和周邊產品、智能手機等電子領域。

              瞬息萬變的市場環境,更快的訂單交期時間,逐漸上漲的原料成本等等因素,都給公司帶來新的挑戰。同時行業之間的競爭,已經開始從產品、品牌、渠道等方面的競爭開始向企業數字化運營快速靠攏。面對企業數字化轉型浪潮,電子公司與標領科技強強聯合,引入WMS倉儲管理系統,打造倉儲信息化系統平臺,進一步提升公司的數字化物流管理。

              數字化轉型原因

              1、倉庫物料、成品多,缺乏相應管控手段,存在標識混亂的情況;

              2、缺乏批次管理功能,難以滿足物料/成品在庫內的追溯;

              3、缺乏條碼技術,倉庫作業依靠老員工,整體作業效率低,出錯率高;

              4、難以實施了解當前倉庫作業情況,出現問題無法及時發現。

              5、先進先出實行難,找貨、上架操作耗時。

              主要解決方案:

              1、通過條碼技術,賦予每件物料、成品標識,建立統一物料、成品數據庫,規范物料、成品標識。

              2、結合PDA設備,標簽掃一掃,鼠標點一點,即可完成入庫驗收工作。同時系統自動綁定貨品和庫位,在PDA上顯示上架庫位,提高倉庫使用率。

              3、系統自動記錄出入庫物料或產品的批次信息,并與工單關聯,實現物料/成品去向追溯。

              4、通過看板管理,幫助倉管員了解現場作業情況,及時作出調整,確保出貨時間。

              5、提供庫位化管理,按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現,通過圖形化實現庫存可視化,實時掌握庫存,降低庫存積壓。

              6、為銷售、生產、物流等部門管理者提供相應的數據報表與管理報表,提高決策水平。

              7、可以與內部的ERP系統無縫集成,打破信息孤島,提高部門間的辦公效率。






              企業物流倉儲的數字化改造升級至關重要。通過應用WMS倉儲管理系統,并與自身內部的ERP、SRM、MES等系統集成,可以有效升級倉儲數字化程度,實現倉儲的深度降本增效。

              應用wms后帶來的變化:

              1、提高倉庫數字化程度

              通過wms系統的應用,數據可以從人工采集轉為系統自動采集,庫存數據變得準確實時;從人工經驗找貨變為系統定向找貨,提高出庫的效率和準確率;從無法了解現場作業轉為現場可視化管理;從人工清點收貨轉為PDA掃描核對收貨,從而大大提升了倉庫數字化程度。

              2、庫存一目了然

              通過wms系統,在每個作業完成后,都會實時更新庫存數據,比如入庫增加庫存,出庫減少庫存,并通過報表的形式展示,讓你實時了解每個商品的庫存數量。存放位置、入庫時間、效期時間等等,庫存一目了然。

              3、作業防錯

              wms系統采用條碼技術,賦予每個商品條碼編號,結合PDA手持設備,在掃描時采集的數據會自動與系統進行校驗,確保作業的準確性。

              5、提升出入庫效率

              對于采購收貨、生產退料入庫、成品入庫等入庫流程,員工通過PDA掃描商品上條碼收貨,讓系統來判斷收貨是否正確。上架時,系統提示上架庫位,員工按照提示進行上架,并掃商品條碼和庫位條碼,系統會記錄商品存放的儲位和數量。

              對于采購退貨、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時,系統根據先進先出策略,優先推薦入庫批次早的成品,并指示所在儲位,然后員工用PDA掃描成品上條碼,讓系統來判斷出庫是否正確。

              6、作業追溯

              系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量,形成有效追溯鏈條,并實現計件工資管理以及員工KPI考核。

              7,系統集成

              1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成,打破信息孤島,實現倉庫數據和財務數據一體化管控;

              2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接,發揮設備更大使用價值,提升倉庫自動化程度。






              廣州某汽配公司是一家生產、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業。隨著業務的不斷增長,該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題,對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產等造成較大的影響。為此,公司決定引入一套wms倉儲管理系統,提升倉庫管理水平。

              當前公司存在的倉庫問題:

              1、倉庫信息化程度低,導致各個倉庫的信息傳遞不及時,降低倉庫運營效率。

              2、倉庫庫位規劃不夠合理,部分庫位缺乏標識,加上員工擺放較為隨意,加大找貨難度。

              3、先出實行難,庫存周轉率較低,增加庫存資金。

              4、倉庫采用手工記賬,無計劃,沒有效期管理,賬實不符。

              5、人工的出入庫作業,存在錯收、漏收、多發、錯發的情況。

              針對上述問題,標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統解決方案,精細化管理各個倉庫業務,優化出入庫作業流程,集成業務、系統、數據,實現倉庫信息化、智能化管理。

              主要解決流程:

              1、通過庫位管理,合理劃分每個倉庫的庫位空間,并做好條碼標識,同時在入庫時,利用PDA實現庫位與貨品綁定,提升找貨速度。

              2、改變以往的作業模式,實行條碼化管理,通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理,校驗,減少差錯,提升出入庫效率和準確率。

              3、通過WiFi的部署,結合PDA手持設備,出入庫的作業信息都可以實時傳輸到wms系統中查看,并更新庫存數量,確保實賬一致。

              4、采用條碼技術和批次管理,賦予每個入庫商品條碼和批次編號,從而可以很好區分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略,可以更好執行先進先出作業,提高庫存周轉率。

              5、wms系統實時記錄每個作業的情況,并形成操作報表。通過此報表查詢,出現問題可以立刻追溯到哪個環節和負責人。

              6、由于庫存數據會在出入庫完成后實時更新,這為生產、銷售和采購提供了準確的數據支持。







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