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              沖壓式制棒機(jī)供應(yīng)商量大從優(yōu),鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠

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              發(fā)布時(shí)間:2020-08-24 19:21  







              沖壓式制棒機(jī)供應(yīng)商設(shè)備操作指南及注意事項(xiàng)

              沖壓式制棒機(jī)供應(yīng)商設(shè)備操作指南

              1、檢查電氣控制線路,是否有錯(cuò)路、斷路、短路等現(xiàn)象。

              2、開機(jī)前向棒機(jī)內(nèi)加入2-3升的清水,使膛內(nèi)濕潤(rùn),減速機(jī)加油300型以上設(shè)備打開冷卻水閥門。

              3、推料器與沖壓式制棒機(jī)供應(yīng)商頭進(jìn)煤孔孔口之間的間隙通過在葉面間加減環(huán)墊進(jìn)行調(diào)整。一般為5mm左右,在保證不相干涉的前提下,間隙越小越好,但不能與機(jī)頭磨檫。

              4、推料器與走料筒的徑向間隙以140型180型2-3mm/300型以上10-15mm為宜,若使用一段時(shí)間后因機(jī)件磨損而使其間隙增大,此時(shí)會(huì)在加料斗處看到大量的返料現(xiàn)象,且導(dǎo)致產(chǎn)量降低,此時(shí)應(yīng)考慮更換易損件。

              5、工作中需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)(一般不超過2小時(shí)),停機(jī)前要求適量加水,保證含水量在15%-20%左右,以避免因停機(jī)過程中走料筒內(nèi)水分散失、物料干結(jié),以便下次順利啟動(dòng)。

              6、當(dāng)因故障停機(jī)后重新開機(jī)時(shí),若連續(xù)兩次啟動(dòng)不成功則應(yīng)停止啟動(dòng),檢查原因并排除故障或清除機(jī)內(nèi)物料后再啟動(dòng)。若強(qiáng)行啟動(dòng)則有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

              7、電流是衡量設(shè)備負(fù)荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù),是操作者控制設(shè)備的主要依據(jù)。調(diào)整電流的方法有兩種:a、加水(能減小電流);b、調(diào)整加料口的給煤量。

              8、操作者要時(shí)刻關(guān)注沖壓式制棒機(jī)供應(yīng)商加料口處的物料情況,當(dāng)出現(xiàn)大量物料在料斗內(nèi)翻騰時(shí)應(yīng)注意減少給料量,但要注意盡量不要斷料,以避免產(chǎn)生噴料現(xiàn)象。若斗內(nèi)物料堆積過多應(yīng)及時(shí)用細(xì)竹桿將物料捅進(jìn)棒機(jī)內(nèi)(禁止用鐵棍或硬度過高的工具捅物料)。

              9、若機(jī)頭擠煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒時(shí),則應(yīng)停機(jī)將機(jī)頭卸下,將被堵孔疏通后再繼續(xù)使用。

              10、更換被磨損的推進(jìn)器時(shí),應(yīng)將新安裝的推進(jìn)器放在靠近軸承箱的一端,而磨損較小的葉輪放在靠機(jī)頭的一端。

              11、加料殼體與軸承座連接端設(shè)有隔離腔,避免物料直接進(jìn)入軸承而損壞機(jī)件。當(dāng)少量物料穿過隔板進(jìn)入隔離腔后應(yīng)通過下部排料孔將該物料及時(shí)排出,每班必須保證清理一次。


              空心沖壓式制棒機(jī)供應(yīng)商碳粉成型剛出來的碳棒軟,冷卻2--4h后,自然蒸發(fā)一部分水分后,碳棒逐漸變硬,碳棒的冷態(tài)強(qiáng)度可達(dá)50kg以上。碳棒的熱態(tài)強(qiáng)度在制氣過程中不破、不裂、不粉化,固定碳含量與原煤相比下降4%左右,灰熔點(diǎn)與原煤無異。其渣呈疏松、多孔及輕質(zhì)狀態(tài),渣塊一般在100mm左右,灰渣殘?zhí)剂啃∮?%。碳棒熱態(tài)強(qiáng)度好,受熱后也不粉碎、不。這種型煤有較高的孔率隙,干燥后形成多孔結(jié)構(gòu),其化學(xué)活性較高,能較好地與蒸汽、空氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)


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