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凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵

凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵，具有體積小、結(jié)構簡單、重量輕和拆卸維修方便的優(yōu)點，廣泛用于化工、食品和等領域。凸輪轉(zhuǎn)子泵由于轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁之間不接觸，設有一定的間隙，可以輸送多種介質(zhì)，尤其是對含有氣的泡沫質(zhì)與顆粒的多種液體和較大粘性的液體，具有很好的發(fā)展前景。間隙在轉(zhuǎn)子泵結(jié)構設計中是至關重要的，間隙的合理性直接影響著轉(zhuǎn)子泵的流量和容積效率。因此，如何準確、方便地確定轉(zhuǎn)子泵的間隙 佳值，是業(yè)內(nèi)的研究熱點。

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進行計算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構關于平面是對稱的，故對該結(jié)構下轉(zhuǎn)子泵的僅計算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨建模。

轉(zhuǎn)子泵選型:流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一

轉(zhuǎn)子泵選型：1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、、三種流量。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。

3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

無堵塞轉(zhuǎn)子泵耐磨性能性

無堵塞轉(zhuǎn)子泵耐磨性能性---全覆蓋硫化橡膠滑片，硫化橡膠應屬纖維材料，有比較強的對戰(zhàn)交變電場工作壓力、剪截、斷裂的工作能力。利用科學合理的選用塑料材料，也能夠預防媒質(zhì)對其產(chǎn)生銹蝕。一起泵的轉(zhuǎn)動速度低，相對于厭氧顆粒污泥媒質(zhì)，滑片運轉(zhuǎn)的速度抑制在300—360rpm相互之間，能夠增加滑片的使用期限。自動吸不錯，重量輕，設計構思緊促，室內(nèi)地坪組裝，易系統(tǒng)維護，不需要折除管線，柴油發(fā)動機和別的零部件，打泵蓋，能夠一起改換厭氧顆粒污泥轉(zhuǎn)子泵的硫化橡膠滑片和別的斷相零件。

1.查驗實現(xiàn)后，應關閉系統(tǒng)進口貨閥和出口處閥，打排污閥，從泵室清除液體，以預防在拆換流程中多級離心泵備受液體損傷。

2.當電動機出現(xiàn)難題并暫停時，應斷電。

3.當凸輪機構表面層有深擦痕時，取下凸輪機構并封口，打磨拋光凸輪機構表面層并查驗另一面的平滑度，并調(diào)平泵腔內(nèi)部上的擦痕。