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發布時間：2020-07-22 00:00
如何安排服裝廠生產流水線？
每個工作站的產能要與整個流水線的產能平衡才能真正發揮流水線的作用，從理論上講，我們取得服裝每一個工序標準工時的較小公倍數（近似）來確定流水線的人數是很合理的流水作業人數，但服裝的品種數量是時常變換的，職工的熟練程度也自然不均，所以這樣的理論是不符合實踐的。流水線是加工一個產品，從一開始的一個小部件，加工到后面，全都需要員工完成，產品不同，流水線的人員數量也就不同，從40到70人不等，電子線的話，有的負責裝線，有的負責貼膠帶，然后的是負責檢驗，不合格的退給前面工位的作業員從新加工。
服裝設備很多是通用設備，我們可以把相臨的工序進行合并，分成一系列單元，然后還可以求得單元作業時間的較小公倍數（近似）以次來確定我們的流水線人數，但這同樣會面臨品種數量變換＼職工熟練程度不一的問題．但這已經接近了我們流水線人數的理論測算方法，這里要考慮一個問題，就是我們的分解與合并的單元，它們的標準作業時間必須一致或成整數倍數（近似）。但是我們對于品質而言就是應在加上適當的防守是很重要的，要不批量生產的時候出現質量的紕漏就很嚴重了額。
流水線設備的檢查
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。
1、日常檢查（日常點檢）
日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。生產流水線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節拍（即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間）內都處于繁忙狀態，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）少。
2、定期檢查
按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全位檢的查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。
3、精度檢查
這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整 。設備主要包括縫紉機、燙臺、質檢桌、半成品儲存框、裁片儲存架等，布局主要原則如下所示：遵循工序的傳遞順序。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精度，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。
自動化生產線選型參數有哪些
自動化生產線的選型設計有兩種，一種是成套設備的選用，這只需驗于具體條件的可能性，另一種是通用設備的選用。三、自動化生產線涉及到的傳感技術傳感技術隨著材料科學發展，形成一個新的科學領域，在自動化生產線中監視各種復雜的自動控制程序，起到重要作用。需要通過計算選著各組成部件，然后組合成適用于具體條件下的自動化流水線設備。自動化生產線選型參數有以下這些，叁崎涂裝流水線在這里分享一下。
1、輸送長度；
2、輸送機安裝傾角；
3、設計輸送生產率；
4、物料的散集密度；
5、物料在輸送機的堆積角：
6、物料的塊度。
自動化生產線產生計算的內容為：
1、運輸能力與輸送帶寬度計算；
2、運行阻力與輸送帶張力計算；
3、輸送帶懸垂度與強度的驗算；
4、牽引力的計算及電動機功率確定。
皮帶流水線輸送帶打滑
1、初張力太小，輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑，這種情況一般發生在啟動時;
2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑，其原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。
3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動，如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。
5、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。
