氨基酸壓力式造粒烘干機供應服務至上「山東寶陽干燥」

氨基酸壓力式造粒烘干機供應

壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中其干燥速度快且料液在經過物霧化后其表面積大大增加，這樣在熱風氣流中，這樣瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機所得產品為球狀顆粒，在進行操作時其粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。壓力噴霧干燥機操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

   壓力噴霧干燥機在一定程度上是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調節其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機在運行時其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。第五是可以適當提升泥漿的溫度，這樣可以降低其年度，從而改善噴霧干燥機的霧化效果，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。

一、物料概述

貝殼粉是指貝殼經過粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸鈣，以及甲殼素，還有少量氨基酸和多糖物質，可以做食品、化妝品以及室內裝修的材料，應用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。

二、應用范圍

1.飼料添加劑

2.化妝品添加劑

3.食物添加劑

4.內墻涂料

5.墻面裝飾壁材

6.藝術涂料

三、貝殼粉噴霧干燥機特點

1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。  

3、生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。也或者是料液雜質度高，噴霧前將料液過濾，原因是設備不清潔，需清洗設備如果再生產過程中，產品粉粒太細，產品得率低，跑粉損失大。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。  

4、我公司根據貝殼粉的特點設計和制作出符合國家食品和藥品安全衛生標準的離心噴霧干燥機

四、工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

技術參數

      噴霧干燥制粉是陶瓷工業高能耗的生產工序之一。據陶瓷廠能源審計數據顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業生產成本、提高企業競爭力及促進陶瓷行業可持續發展具有深遠而重要的意義。

??1噴霧干燥塔節能降耗的主要措施

??由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景,所以陶瓷企業及行業^們都提出了很多對噴霧干燥過程節能降耗的措施,總結起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整;另外是干燥物質本身的性質控制,燃料問題,干燥介質性質等方面的因素。首先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區保持有一定量的過剩空氣,既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。

??1.1干燥介質的控制

??1.1.1提高熱風的進塔溫度

??在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

??1.1.2降低熱風的出塔溫度

??在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

??1.1.3出塔熱風(廢氣)的循環利用

??陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。??

??1.2噴霧干燥塔自身因素

??1.2.1挑選合適的規格

??陶瓷行業大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。型號越大生產能力越大,生產每噸粉的能源相對就少,廠家可根據具體情況進行型號選擇。

??1.2.2整體密閉型控制

??由于該系統采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。

??1.2.3熱風爐的控制

??熱風爐是噴霧干燥機的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率^高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。在極短的時間內干燥為成品，成品由干燥塔底部、旋風分離器（袋濾器）連續排出，廢氣由風機排空。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標。現在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上)制水煤漿,并把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質的排放,在高溫燃燒中將其變為無害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節能降耗。

??1.2.4線形燃燒器的使用

??傳統的噴霧干燥塔熱風裝置一般采用燃油(燃氣)熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統等。以上傳統的供熱系統都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統供熱系統的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內,干燥介質可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置兼具節能和環保兩大特點。2整體密閉型控制由于該系統采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。首先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區保持有一定量的過剩空氣,既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調節燃氣調節閥來改變熱風溫度。

??1.3泥漿的質量控制

??1)降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調節泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。”據介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。筆者和廣東新明珠集團合作采用復合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時間縮短了5h,每噸粉可節電16.5元,產量增加了18.8%,年節約成本達150多萬元。

??2)提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿,這是能源循環利用的有效途徑。

??2結語

??噴霧干燥塔的節能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開發利用新能源,合理控制燃燒過程等。當然,很多問題還需在實際生產中發現和解決。壓力式噴霧干燥機在設計的過程中為帶有錐節的圓柱體，沒有其它復雜結構，便于清掃或清洗。陶瓷企業本著可持續發展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業的經濟效益和社會效益。

噴霧干燥器的適用性體現在哪些方面？

      噴霧干燥器是干燥領域發展^快、應用范圍^廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥器主要有：壓力噴霧設備和離心噴霧設備。目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善，這項技術在國內外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中，在其它工業如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用。

      噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質干燥成粉末。

       噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內形成干燥成品。4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化qi，經霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等領域，未來應用范圍將拓寬。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節裝置，使進口的溫度無極調節。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。噴霧干燥機在其選擇時還是有很多需要考慮的因素的，主要有以下幾個方面：1、物料的名稱以及物性：它主要包括固量、粘度、表面張力以及PH值等因素。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在^小限度內，因此提高了成品的質量。