高速加工中心設備代理性價比出眾

近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工，特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。

在高速加工中心上，回轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已廣泛采用轉矩電機來實現。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動裝置。

CNC控制系統是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數控系統的性能具有特別重要的意義。

加工自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指標。目前，CNC控制系統的程序段處理時間一般可達0.5ms(如海德漢的iTNC530數控系統)，而個別數控系統的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。

臥式高速加工中心的特點

臥式高速加工中心是指主軸與工作臺設置為平行狀態的高速加工中心，在市場上常見的臥式高速加工中心擁有三個直線運動坐標軸加一個工作臺回轉軸，此類加工中心主要加工箱體類的工件。臥式高速加工中心的特點就是一次進行工件夾裝可進行除了安裝面和頂面以外的其它面加工，簡單來說可以加工箱體類工件的周邊四個面，這個是臥式加工中心的特點。其臥式高速加工中心的價格昂貴、結構復雜、占地面積大等缺點，這臥式高速加工中心不好的地方。

常規立式加工中心的直線三軸移動速度在18-28m/min之間，而立式高速加工中心的直線三軸的移動速度可達到48m/min，有些國外高速加工中心采用了直線電機，其直線三軸的移動速度可達到120m/min；由此可見，立式高速加工中心與常規立式加工中心在加工速度上相差甚大。不僅如此，還有在加工精度也有些區別，由于立式高速加工中心采用了直結式主軸或者電主軸，而這兩個主軸的都是不適合重切削，只適用于精加工。

而且立式高速加工中心在高速切削加工時所產生的高溫會隨著切屑沖走，避免了加工工件變形，從而提高了加工精度。立式高速加工中心屬于高速切削加工，精加工時可獲得高質量光滑的表面，這對加工模具很有利，加工模具可以省去很多加工后的處理工序，比如模具加工成型之后還有進行打磨、電加工等，使用立式高速加工中心加工模具完全可省去這些繁瑣的工序。