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發布時間:2020-11-06 09:50  






精益管理的一個重要目標是通過細致化的管理,以及對整個生產管理的監控,及時發現和處理生產中出現的問題,以避免影響到質量。對于企業來說,要想及時發現生產中出現的問題,對生產過程的全過程進行把控無疑是關鍵的。
傳統的精益生產是通過生產管理人員對生產過程進行把控,在監控的過程中有時雖然能夠發現存在的問題,但是往往不能及時、快速的發現問題,導致對生產中問題的控制能力比較薄弱,也比較被動。

把產品生產過程中的實時操作狀態,直接在生產現場和管理區域通過大屏幕顯示器上或其它方式統一顯示。直接可以看到產品生產由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續下一節拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當前產品生產或裝配的實時狀態。
當產品生產或裝配過程中出現異常會影響到產品生產時操作者按動安燈按鈕,系統記錄存檔發生異常的時間,并將數據存儲可做以后查詢分析用。生產管理系統自動收集并存儲異常發生時間、異常處理責任人、異常處理結果等相關數據,以便確認各種異常的處理結果及其對產品生產或裝配的影響。在十八世紀就工業而言,制作一件完整的產成品往往工序很少或者分工不規范,甚至從頭至尾是一個人完成的,所有的工序每個員工都需要通過長時間的學習與實踐來實現,因此生產效率低下。
ERP系統是一個發展的系統,需要隨著企業的發展不斷進行完善和改進,這就要求ERP系統軟件供應商要有較強的后續服務能力。對于服務,企業不應盲目地追求曝光度較高的公司,而應實際考查軟件供應商在企業所屬地區的本地化服務(或開發)能力和服務響應能力,畢竟由于文化背景、業務經歷、地域限制等因素,任何公司都不可能在所有地區和所有領域確保都有良好的服務。因此,那種只認大公司或國外公司就一定服務好的認識,是不可取的。所謂標準,在這里有優化的概念,即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作sop,而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的優化的操作程序設計。“只買對的,不買貴的”這句商業名言,同樣適宜于軟件系統的選擇。