磷化單位值得信賴「多圖」

       酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準備。　

       酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。

磷化處理就是將金屬浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經過化學作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。磷化膜主要由磷酸鐵、鋅、錳、鈣等的鹽組成，厚度一般在5～20μm，顏色一般由暗灰到黑灰色，它與基體結合牢固，具有良好的潤滑肚、耐蝕性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理等。磷化處理所需設備簡單，操作方便，成本低，生產，被廣泛地應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業生產中。

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酸洗磷化工藝流程一般包括：脫脂——水洗——酸洗——水洗——中和——水洗——表調——磷化——水洗——熱水洗——烘干。根據選擇脫脂、磷化藥劑的不同，工藝流程一般會稍有差別.酸洗磷化的質量主要取決于前處理（酸洗、磷化等工序）的日常管理。在對供應商的工藝檢查時，應著重檢查每道工序的工藝參數（溫度、PH值、總酸度、游離酸度等）記錄，是否有記錄表，同時應現場檢查實測參數與要求值是否相符。