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等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

等靜壓成型的特點

等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。

等靜壓機是在超高壓狀態下工作的粉末成型設備，其對受壓部件結構形式的選擇，受壓零件的設計計算、材質選擇，以及從鍛造、機加、熱處理、無損檢測、部件及整機試驗、檢驗等各個環節，勻有嚴格要求。

   等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到廣泛應用。

1、等靜壓機的承載框象、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成，具有坑疲勞強度離，受力合理，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點；

2、對于****容積等靜壓機的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續式的增壓方式，以此來滿足不同行業、不同用途加工件的工藝要求，提高產品質。

3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對超高壓介質的清潔度要求較低，在補液箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精du的回液過濾器，以確保工作介質的著潔。

4、在相關部位采取了特殊的密封結杓，使得本設備可以用水作為工作介質進行靜壓加工，此項技術成為國內首創。這樣改善了工作環境、優化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質浪費、降低了生產成本，增加了經濟收益。

使用單沖壓片機時要注意哪些

1 .di一次使用單沖壓片機之前，請仔細閱讀手冊。

2 .單沖壓片機只能在特定方向操作，不能逆轉以免損壞單沖壓片機。 調整平板電腦時，請小心謹慎，不要疏忽大意。

3 .皮帶張力調整：用機電基板上的2個調整螺母進行調整。 調整后，請注意鎖定。

4 .沒有電源時，請用手按住平板電腦，為了減少電阻和磨損，請拆下三角皮帶。 但是，“大皮帶輪”還有省力飛輪的作用，請不要拆下“大皮帶輪”。

5 .在電動推進過程中，為了避免操作中受傷，必須降低“大把手”的“把手”。

6 .無論是手動壓力機還是電動壓力機，開始前上沖頭都應位于上方位置。 啟動單沖壓片機時，如果超調位置下降，啟動后立即進入中間模板。 在這種情況下，單沖壓片機的速度不會提高，因此容易產生慣性。 (也就是說，由于平板電腦的阻力，上沖頭進入中間模具，到了“上死點”，一沖壓機停止運轉。 由于汽車上部負荷大，零件經常損壞或損壞。 馬達燒壞)。