聊城雙軸數控深孔鉆定制規格齊全

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創新，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。

深孔鉆鏜床的發展趨勢

隨著深孔鉆加工行業的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔鉆加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實際上深孔鉆機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。二、添加劑的選擇隨著金屬加工工藝不斷的發展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領域的主導地位越來越明顯，可滿足深孔鉆床工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控，如果在放電不穩定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業少不了深孔鉆機床的出現。

選用深孔鉆鉆頭需要知道哪幾點?

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。深鉆孔在進行加工的過程中，對于它所使用的原材料都是經過層層加工后才進行使用的，所以它的質量有所保證，它所使用的材料大都是鐵。而鐵具有很好的剛性性能和硬度性能，所以也就使得該產品具有很好的抗沖擊性能。另外，對于它在加工產品的過程中，它具有生產效率快、產量高的特點。這是與它的鉆頭的性能是分不開的。它可以對任何硬度性能強的產品進行鉆孔。由于它的耐用性能好，所以使得它具有很好的穩定性。

　　一點、在選用深孔鉆頭之前，就要先了解鉆頭的種類和特點，用于印制板的鉆頭有直炳麻花鉆頭和定炳麻花鉆頭。其中直柄麻花鉆頭基本上是用在單頭鉆床。目前大部分的廠家使用的數控深孔鉆床，使用的都是硬質合金的定炳鉆頭，其是可以自動更換位置的。

　　第二點、深孔鉆的時候要注意鉆頭的材質，印制板的鉆孔鉆頭一般采用的都是硬質合金，這是由于環氧玻璃銅箔板對刀具的磨損特別快。

　　第三點、是要去選擇好的深孔鉆鉆頭，選擇大品牌的，質量有保障，目前，鉆頭的生產商也有很多，選擇深孔鉆鉆頭的時候就要貨比三家了，選擇品牌大的，質量好的，受歡迎的。

淺析深孔加工工藝特點

深孔鉆專家介紹：油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等都可以進行加工，所使用的技術就是深孔加工。

今天，臺銘深孔鉆廠家為您介紹它的工藝特點。

深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長度達，加工中產生剛性差，強度比較低，切削時容易振動，產生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度產生影響。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。深孔加工在鉆孔和擴孔時，如果沒有采用特殊裝置，冷卻潤滑液很難進入切削區，刀具耐用度會降低，排屑也比較困難。

加工過程中，工人不能看到刀具切削情況，需憑借加工經驗中的聲音、切削、手摸振動和工件溫度、觀察儀表等來判斷切削過程是否正常。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。深孔加工中排屑困難，可以采用可靠手段進行斷屑，控制切屑長度和形狀，方便順利排屑，避免切屑堵塞。增加刀具內外排屑裝置、刀具引導和支承裝置、高壓冷卻潤滑裝置等可保證加工順利進行。刀具散熱條件差，切削時溫度升高，會降低刀具的耐用度。

淺析深孔加工工藝特點

深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長度達，加工中產生剛性差，強度比較低，切削時容易振動，產生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度產生影響。深孔鉆槍鉆在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。深孔加工在鉆孔和擴孔時，如果沒有采用特殊裝置，冷卻潤滑液很難進入切削區，刀具耐用度會降低，排屑也比較困難。

加工過程中，工人不能看到刀具切削情況，需憑借加工經驗中的聲音、切削、手摸振動和工件溫度、觀察儀表等來判斷切削過程是否正常。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。深孔加工中排屑困難，可以采用可靠手段進行斷屑，控制切屑長度和形狀，方便順利排屑，避免切屑堵塞。增加刀具內外排屑裝置、刀具引導和支承裝置、高壓冷卻潤滑裝置等可保證加工順利進行。刀具散熱條件差，切削時溫度升高，會降低刀具的耐用度。