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              廢銅熔煉電爐廠家擇優推薦「在線咨詢」

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              發布時間:2020-08-12 07:02  
              如何排除故障

              1:工作后一直出現,恢復不了,表示IGBT壞

              2:無法進行故障復位的情況下,母線電流取樣電路或IGBT驅動及相關電路故障,請聯系廠家。

              3:工作中功率100% ,輸出兩線對換或重做線圈,看PD08輸出多少,改Fn170比Pd08值略大點

              4:運行中經常出現故障的情況下,請檢査感應線圈是否有絕緣層脫落

              泉州水木機電設備有限公司是卓越的節能降耗解決方案提供商,產品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業。主要生產、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可以聯系圖中號碼,歡迎大家來電咨詢!



              感應電爐熔煉的冶金特性

              提高電爐熔煉鐵液質量的改善措施

              在整個冶金過程中,電爐熔煉由于其設備加熱原理的特性,本質上就是將原材料熔化和輔助材料溶解擴散的過程,而且沒有沖天爐熔煉系統的除渣過程,對于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進行拋丸處理,根據電爐熔煉的一些冶金特性,在以下幾個方面進行改善提高鐵液質量:

              (1)電爐熔煉需要遵從“滿爐快速熔化、快速出鐵”的原則。在保護電爐爐襯使用壽命的基礎上,首爐根據冷起熔工藝熔化,熱爐盡量使用大功率熔化鐵料,減少鐵液與外界氣體接觸,防止鐵液在熔化過程中被氧化。另外,在熔化過程中需要專人查看熔化情況再分批加料,避免鐵料出現“搭棚、結殼”現象。


              (2)在電爐熔煉的過程中,使用大量廢鋼和增碳劑,用于石墨形核的外來核心較少,因此,鐵液的過熱溫度和時間根據鑄鐵牌號而定,過熱溫度不能太高,過熱時間不能太長,長時間高溫放置的鐵液需要加入廢鋼、生鐵等原材料調制后使用,否則微小的外界核心被高溫鐵水溶解,在凝固過程中,鐵液的過冷度過大,容易生成D型過冷石墨,影響鑄件力學性能。

              (3)在電爐熔煉的過程中,需要加入FeS或FeS2進行增硫以保證鐵水中適當的硫含量,生成的MnS細小顆粒可以作為石墨形核的外界核心,有利于生成均勻的A型石墨。Mn和S含量一般應滿足下式:Mn% = 1.73 S% 0.3%,由于MnS能夠溶于氧化渣(FeO、MnO等)中,可以降低氧化渣的熔點,形成流動的液態渣,當溫度較低時,過飽和的高熔點MnS容易從鐵液中析出,促使鑄件渣氣孔缺陷的形成,因此,在滿足鑄件力學性能的基礎上,鐵液中的Mn和S含量應取下限,不宜太高。

              (4)為進一步提高電爐熔煉的冶金質量和穩定性,通常在熔化過程中加入SiC進行預處理,它可以改善石墨結晶析出的生和條件,提高鑄鐵的共晶轉變溫度,降低鐵水的過冷度,增加共晶團數,有利于生成細小均勻的A型石墨,改善鑄件的加工性能。SiC的熔點較高,只能以溶解和擴散的形式進入鐵液中,一般是隨爐料分批加入,加入量約為金屬爐料總量1%,由于各鑄造企業自身的爐況條件和作業方式不同,可以通過試驗取得適合企業具體條件下的最i佳用量。


              (5)在生產高牌號的灰鑄鐵鑄件時,目前國內普遍的做法就是降低鐵液碳當量,對鐵液進行合金化處理,保證鑄件力學性能符合要求。鑄件牌號越高,鐵液的碳當量越低,合金化元素越多,鐵液的流動性降低,收縮傾向會更加明顯,因此,需要適當提高Si/C的比值,一般將Si/C的比值控制在0.6-0.8范圍內,這樣可以增強促進石墨化的能力,增加奧氏體枝晶的數量,減少鑄件薄壁的白口傾向,改善鑄件的力學性能和加工性能。

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              電磁感應加熱的優點

              中頻爐由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成。可控硅中頻電源是將三相工頻交流電經過整流電路變為直流電,再經過逆變電路輸出為單相的中頻交流電供給中頻無芯感應爐,專業生產節能電磁熔爐,然后利用電磁感應原理,吉安電磁熔爐,置工件于交變磁場中產生渦流而發熱,達到熔煉、淬火、透熱等加熱要求。

              電磁感應加熱的優點

              節約電能和降低環境溫度 

               

              原始的燒柴油的熔爐對車間污染大,還要輔設管道排煙,熔爐內外的熱量都大量散發在車間內,所以導致車間溫度過高。原始的電爐狀況也是如此,大部分散失到空氣中,存在熱傳導損失,專業生產節能電磁熔爐,生產耗電大,增加生產成本。同時造成環境溫度升高。而采用電磁感應加熱方式時,是通過磁場磁力線使發熱體自身發熱,以減少熱傳導損失,升溫快,熔料非常迅速,從而降低能耗。減少用電量。經過實驗測試和改裝之后對比,節電效果在20%-40%。

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