ABC級光伏電池板回收擇優推薦「多圖」

    太陽能發電電池板組裝制作工藝詳細介紹

⑧ 焊接接線端子： 在組件反面引線處焊接一個小盒子，以利于電池與別的機器設備或電池間的聯接。

⑨ 髙壓測試： 就是指在組件外框和電級引線間釋放一定的工作電壓，測試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強度，以確保組件在極端的當然標準 ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。

⑩ 組件測試： 測試的目地是對電池的輸出功率開展校準，測試其頻率特性，明確組件的品質級別。容積就是指蓄電池存儲用電量的工作能力，一般普遍的有 4AH 、 6AH 、 12AH 、 20AH 、 40AH 、 60AH 、 120AH 等。國際性 IEC 規范測試標準為 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。規定檢驗并排出下列主要參數：開路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學變換率、串連電阻器、并聯電阻及 I-U 曲線圖等。

光伏系統中的幾個主要部件：

1. 光伏組件方陣： 由太陽電池組件（也稱光伏電池組件）按照系統需求串、并聯而成，在太陽光照射下將太陽能轉換成電能輸出，它是太陽能光伏系統的核心部件。

2. 蓄電池： 將太陽電池組件產生的電能儲存起來，當光照不足或晚上、或者負載需求大于太陽電池組件所發的電量時，將儲存的電能釋放以滿足負載的能量需求，它是太陽能光伏系統的儲能部件。目前太陽能光伏系統常用的是鉛酸蓄電池，對于較高要求的系統，通常采用深放電閥控式密封鉛酸蓄電池、深放電吸液式鉛酸蓄電池等。影響光伏電池陣列的輸出特性主要有光照強度和環境溫度兩個方面，兩個因素進而會影響光伏電池陣列的功率輸出，下面才光伏電池板的V-I特性和V-P特性進行分析：當結溫不變時，短路電流隨著光照的增強逐漸增加，功率點也是逐漸增大，開路電壓變化不大。

3. 控制器： 它對蓄電池的充、放電條件加以規定和控制，并按照負載的電源需求控制太陽電池組件和蓄電池對負載的電能輸出，是整個系統的核心控制部分。隨著太陽能光伏產業的發展，控制器的功能越來越強大，有將傳統的控制部分、逆變器以及監測系統集成的趨勢，如 AES 公司的 SPP 和 SMD 系列的控制器就集成了上述三種功能。對于用太陽能電池板給蓄電池充電時，怎樣配對為好，關鍵是看著你的具體必須。

4. 逆變器： 在太陽能光伏供電系統中，如果含有交流負載，那么就要使用逆變器設備，將太陽電池組件產生的直流電或者蓄電池釋放的直流電轉化為負載需要的交流電。

太陽能光伏供電系統的基本工作原理就是在太陽光的照射下，將太陽電池組件產生的電能通過控制器的控制給蓄電池充電或者在滿足負載需求的情況下直接給負載供電，如果日照不足或者在夜間則由蓄電池在控制器的控制下給直流負載供電，對于含有交流負載的光伏系統而言，還需要增加逆變器將直流電轉換成交流電。光伏系統的應用具有多種形式，但是其基本原理大同小異。這樣的獨立光伏照明系統在偏遠地區、沙漠、邊疆哨所等電網仍未覆蓋的區域有很高的實用價值。

將串好的電池片拼接起來，并按照規定的順序將各疊層進行鋪設。

3.3  焊接：

  將電池片串聯條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規定的排列方式進行擺放并   調整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯條；接著用匯流條完成各電池串聯條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。

  準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。5注意事項：1測試過程中，在測試開始、每連續測試3小時后，均需用標準電池組件校對，并及時調整光強和測試溫度。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。