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關于數控磨床切入磨削法的特點

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點：

1. 數控磨床的砂輪工作面上的磨粒負荷基本一致，充分發揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續的橫向進給，縮短了機動時間，故生產效率較高。

2. 由于無縱向進給運動，砂輪表面的形態會反應到數控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時，做微量的縱向移動。

3. 數控磨床的砂輪整個表面連續橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發熱表型，因此切削液要充分。

4. 數控磨床磨削時徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。

618磨床怎么磨削加工會更好

1 墊彈性墊片裝夾方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。2、采用電磁換向閥的換向方法由行程擋塊推動行程開關發出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。

2 用臨時措施加強薄片工件的剛性

采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。618磨床公司介紹當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。（2）使用吊車吊鉤搬運機床時，用鋼絲繩索鉤住床身兩邊四個吊栓（須注意機床的平衡）。

一、平面磨床量具之塊規

1、先將所需用的塊規拿好（一般尺寸塊規數量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規）。

2、對照公差表上塊規的損耗。

3、把塊規兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。

4、所選用的塊規值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內。

5、用完及時歸還。

二、平面磨床量具之千分表

1、每一小格刻度為0.002mm。

2、準確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。

3、核對零位時，如果塊規小的，表針就向右打，反之則向左

4、表上的刻度盤是可以旋轉用來校正零位的。

5、表針的頭有0.4mm與1.0mm可以選用，0.4mm的針頭量，臺階小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm針頭量臺階大于1.0mm。

三、平面磨床量具之千分尺

1、千分尺橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。

2、在量尺寸時，先取橫向刻度整數，可精i確到小數點后一位，再看縱向刻度數值，以零位刻度為準，取其所對相應數值。

四、平面磨床量具之數顯千分尺

右手拿好尺，大拇指位☆處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在處所要量的工件上，刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數值就是所量的尺寸。

平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析

采用電液換向閥的換向方法

再由控制油推動主閥換向。先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此系統是通過先導閥換向切換控制油路。控制油路的油流方向不改變，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續前進。鏡面磨床廠家提示，一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運動，防止了換向“死點”。這樣大慣量工作臺的動能就可以通過節流作用轉化為熱能而被消耗，電液換向閥主閥的控制油口大小是可調的即換向時間△t可以延長。能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長時間內居于主導地位。但其換向參數只能事先調定，不能根據工況的改變而改變，這對工況隨時改變的系統來說，不可能實現理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統。實現了以主動減小流量來降低速度，終達到平穩無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統，工況改變的情況下也能實現理想換向。這種液壓傳動換向系統對輸出的位移或速度實現了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應用范圍。平面磨床設計的磨頭主軸采用高精度滾動軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護簡單。