生物質爐前給料設備推薦“本信息長期有效”

很多人或許不清楚，生物質上料系統在工業中可是相當重要的，生物質固化成型是解決其收集、運輸和儲藏的關鍵技術。平模碾壓是常用的生物質顆粒生產方式，通過碾壓產生的熱量可使木質素軟化，為生物質固化提供內部粘結力。試驗發現布料厚度對生物質成型率和能耗有很大影響。同時由于我國國情的特殊，收儲、運輸、預處理模式與國外差異較大，國內的生物質燃料具有很強的特殊性，進口設備并不能很好適應。通過響應曲面法和多目標優化設計獲得物料厚度及成型條件。在此基礎上設計了精準式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實現上料布料，通過對氣壓進行調整，便可對上料速度進行控制，實現了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

秸稈發電爐前給料系統在可再生燃料中，需要給料系統不斷的向料倉輸送物料，因此是會用到給料系統，秸稈發電爐前給料系統是一種依靠鏈條運轉進行物料傳送的裝置，是可以被分為大型、中型、輕型三大類，今天我們來分享的是秸稈發電爐前給料系統的特點以及使用情況。同時，料倉下料管上沒有安裝防火擋板，爐膛回火造成料倉燃燒的現象時有發生。

秸稈發電爐前給料系統的使用范圍：

秸稈發電爐前給料系統是運輸輸送機機械的輔助設備，適合使用在大型選礦廠破碎分級車間以及水泥，建材等部門，作為是料倉向初級破碎機連續以及均勻的給料使用，秸稈發電爐前給料系統也可以被用于短距離輸送力度以及比較重大的物料，可以水平安裝，也可以傾斜安裝，較大傾斜角是25度。平模碾壓是常用的生物質顆粒生產方式，通過碾壓產生的熱量可使木質素軟化，為生物質固化提供內部粘結力。

秸稈發電爐前給料系統的特點：

　　1.驅動鏈條采用專業廠家生產的標準干式履帶鏈條，無需潤華，安裝維護方便。

　　2.所有鏈連接部位均采用帳套和鎖盤連接，不損傷軸徑，減少應力集中，方便拆裝。

　　3.模板為沖壓焊接結構，模板互相搭接，工作時不漏料，模板上下加強，具有更大的承載能力。

　　4.驅動裝置采用懸掛單點浮動支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可較大限度減少秸稈發電爐前給料系統的徑向安裝尺寸。

　　5.牽引鏈采用長節距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經科學的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。

　　6.采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

　　7.驅動電機采用調速電機，運行速度可調，以便更合理地選擇輸送量。

　　8.布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

　　9.單機輸送長度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

　　10.較大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。

　　秸稈發電爐前給料系統的三種類型及特點：

　　1、輕型秸稈發電爐前給料系統

　　連續給料機械，適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。一般適應松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。

　　2、中型秸稈發電爐前給料系統

　　間歇給料機械，適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。一般適應松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。

　　3、重型秸稈發電爐前給料系統

　　運輸機械的輔助設備，發電爐前給料系統在大型的破碎分級車間以及建材等部門，作為是料倉向初級破碎機連續的均勻的上料使用，也可以被用于短距離的輸送力度比較重大的物料，為了表面物料直接的打擊到給料機上面，需要料倉不可以出現卸空的狀態。