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發布時間:2021-03-07 12:55  





我們都知道,煤氣發生爐設備,在產出煤氣的同時,不可避免的會產生一些焦油成份,而除去它們有效、便捷的方法就是用電捕焦油器。解決措施:1、簡單改動結構,消除預應力,將電暈絲與端頭纏繞固定在一起。電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。

送入電捕焦油器的直流電壓為:40-60KV,在此高壓電場的效果下,極絲周圍的氣體就發生電離,因為電離的成果,發生了電子和帶正電的離子,氣體在流動過程中,其間的焦油霧就被電子和帶正電的離子所吸引,成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油離子,這些帶正電粒子在高壓電場的效果下,各自向他們極性相反的電極移動。在上列問題都已掃除的情況下,則應考慮分氣格板是不是有異物阻塞現象以及電捕焦油器的錐型底出口有無阻塞現象(因為決裂瓷瓶落下)。
即帶負極的焦油粒子向沉積極移動,帶正電的焦油粒子向電暈極移動,在移動過程中不斷吸收別的焦油粒子,使其成更大的顆粒,終究到達沉積極吸附,粘粘著于管壁,因為焦油的自重沿沉積極的管壁流下,達到清除焦油的效率。在直立爐中,由于直立爐產生煤氣含萘特別少,因此不必提高初冷器上、下段的冷凝液溫度。如除塵埃的電捕焦油器,通常會選用水噴淋的方式,選用隨噴淋能夠有效的避免塵埃附著在沉積極的管壁上。
蜂窩式電捕焦油器是電捕焦油器中非常常見的一種類型,是襄陽電捕焦油器廠家非常重要的機電一體化的節能凈化設備,廣泛應用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材等行業的氣體凈化。
一、蜂窩式電捕焦油器基本概念:蜂窩式電捕焦油器的構造與列管式電捕焦油器相比,主要區別在于 沉淀極為不銹鋼板制成的六邊型蜂窩管,是將通道截面由圓形改為正六邊形。高壓發生器:將控制柜輸出的交流電源、通過整流為直流高壓后輸給電暈極系統。兩個相鄰正六邊形共用一條邊,即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊 形所共用。這種由若干個六邊型組成的蜂窩狀管束限度地利用了電捕焦油器的有效面積,可根據處理煤氣量采用不同的蜂窩直徑和蜂窩數。我廠采用 了ZB-FD248-II型蜂窩式電捕焦油器。
二、蜂窩式電捕焦油器的特點:蜂窩式電捕焦油器采用蜂窩式結構,結構緊湊,有效使用面積大,無電場空穴,煤氣處理量大,電捕系統阻力小,沉淀極有效表面積大,除油,適用于煤氣處 理量大、要求電捕后煤氣中焦油含量低的場合。首先定期的清理與維護是肯定少不了的,在設備運行了一段時間過后,都會有很多的雜物吸附在內部,那么就需要我們進行及時清理清掃。雖然但存在制造難度大.在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點,但是隨著設備制造工藝水平的提高,只要安裝得當, 蜂窩式電捕焦油器的優點在生產中會越來越凸出受到人們的重視。
含大量焦油霧的煤氣進入脫硫工段時,焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上,形成設備阻力增大,脫硫液污染,催化劑,還會導致再生塔中硫泡沫的生成艱難,脫硫液無法再生,H2S在脫硫液中逐步飽和,脫硫液吸收H2S能力下降,進一步惡化煤氣質量。
含大量焦油的煤氣經過硫銨工段時,易形成煤氣預熱器的阻塞,給操作帶來影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部,形成設備阻力增大,硫銨結晶著色質量下降,而且還同時影響了煤氣中氨的吸收,使器后含氨不能夠穩定。
從飽和器出來的煤氣進入粗ben工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次被冷卻后附著于終冷塔內部,使終冷塔阻力增加,經過洗ben塔時還會有一些焦油進入洗油中,影響洗油的質量,使洗油黏度增大流動性變差,吸收ben族烴能力下降,此而影響粗ben的產值,而且使洗油質量變壞,增加了再生器負荷,形成了洗油的浪費,使生產成本加大。因為電捕運轉多年,蜂窩桶壁上堆積焦油類物質,氨水很難沖洗潔凈,故使用高壓水槍對蜂窩壁進行徹底的清潔,消除了反電暈現象,提高了捕集焦油的效率。