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膏體充填設備  膏體充填設備是為了延長礦井使用年限，更好地回收礦立井工業廣場地下煤炭資源，通過膏體充填到采空區，防止頂板冒落，保護工業廣場地面建筑、設施、設備而設計的。膏體充填設備對推進綠色環保礦區建設具有廣泛的推廣意義。

   使用及維護:  高濃度礦井充填站在實際生產中容易出現喂料不準確，攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結時間長等問題。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養，全尾砂膠結充填站，增長攪拌時間，全尾砂膏體泵送充填，改進新型膠結材料，增加膠固粉、速凝劑等。整機設備設計合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專

用充填軟件，全電腦操作。

 膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術中存在的問題

  1) 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差。水隔膜膏體泵組成很類似水隔離泵，其動力源為多級清水泵，清水一側也是由六臺清水閥控制向三個隔離罐供高壓清水和回水。我國自行生產的連續式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65％左右；過濾機雖然能夠生產含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高；控制水平低，遠程控制電氣設備易出故障，檢測儀表精度低，不準確。

  2) 濃密機適用性差。由于井下充填的不連續性和選礦廠生產的連續性的沖。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機具有貯礦功能，這就造成深錐內泥層厚度很高。當泥層厚度達到7m時，容易出現壓耙現象。

 充填管道磨損嚴重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對尾砂膠結充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴重。必須想辦法對充填系統進行優化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護充填鉆孔并延長其服務年限。

   膏體充填技術在我國剛剛起步，很多工程實踐問題還有待進一步深入研究與解決。

一、膏體泵基本結構

膏體泵主要由執行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。隨著計算機技術的發展和兩相流理論的成熟，利用數值模擬對礦用固液兩相流泵內流動規律和顆粒的分布特征及磨損規律進行進一步優化，加強對泵內易磨損部件的強化，延長泵服務的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。圖中所示為一個Y形密封與一個蕾形密封，內部充滿潤滑脂。大部分S管在切割環內有彈性（橡膠）墊層，可對切割環與睛板之間的密封起一定的補償作用。S管閥設有磨損補償機構，能夠自動補償磨損量。