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螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優點。

螺紋車削高生產率的螺紋加工方法對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數量一種簡便的眾所周知的螺紋加工工藝提供良好的表面質量和螺紋質量

螺紋銑削對非旋轉零件加工螺紋，在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋斷續切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽可以加工不易安裝到車床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1.工件的材質，銅，鎳類的相當軟，又粘刀，如果加上細長，加工難度很大。不銹鋼，鑄鐵，碳鋼要好些。

2.細長的工件容易出現讓刀，越到中間幅度越大，尺寸不好控制，會變形。

3.過細長的工件，比如Φ2，Φ4,使用頂針如果頂太緊，會變形，太松會脫落。

旋風銑加工螺旋槽類零件具有明顯的優越性，主要表現在加工和刀具成本低。旋風銑分為內切法和外切法兩種，見圖1所示。通常根據工件螺旋形狀求刀具廓形有兩種方式：1.根據工件軸截面廓形求刀具廓形；2.根據工件端截面廓形求刀具廓形。【注：軸截面是通過工件軸線做一個平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于軸線的平面切出螺旋廓形】

工程實踐中，通常以工件軸截面來標識螺旋面的形態。后面計算步驟皆以軸截面廓形和內旋風結構來計算刀具廓形。關于外旋風計算，差別僅在于兩軸線在x方向上的間距取相反符號。計算刀具廓形共分為三個步驟。

旋風銑的優點

旋風銑切削螺紋的優點：

1、旋風銑可與走心機、普通車床配套。                                                    

2、加工，比傳統加工效率可提高10倍以上                              

3、外旋風銑可加工螺旋升角范圍更大(0°～40°)。        

5、加工形式包含內螺紋、外螺紋。                                  

6、不受加工件尺寸，頭數限制；左右旋都可加工。                                

7、產品一刀成型不需退刀槽。                                                                  

8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。