云浮cnc電腦鑼加工零件常用指南

CNC的主要工作流程是什么

一般CNC加工通常bai是指精密機械加工du、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

1.數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或zhi機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

2.精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

3.在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則，應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

4.使加工路線zui 短，減少空行程時間，提高加工效率，盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序，對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

5.CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

數(shù)控車床一般操作流程

1.書寫bai或編程：加工前應(yīng)首先編制工件du的加工程序，如果zhi工件的加工程序較長且比較復(fù)雜，zui好dao不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

合理選擇刀具：

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。