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履帶拋丸機的工作原理是在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃氪髿庵校覊m經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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噴砂機的噴砂處理是運用空氣壓縮把石英沙快速吹出去對部件表層開展清除的某種形式。加工廠里也叫吹砂，不但除鐵銹，可以捎帶除油，對涂裝工藝而言十分有效。適用于部件表層防銹處理；對部件表層裝飾，在鋼架結(jié)構(gòu)中，運用高強度螺栓開展聯(lián)接是某種較為的形式，因為高強度聯(lián)接是運用融合面中間的滑動摩擦來傳力的，因此對融合表層的品質(zhì)規(guī)定很高，這時候務必用噴砂處理對融合表層開展解決。噴砂處理分成干噴砂處理和濕噴砂處理。

干噴砂處理有機械設備噴砂處理與氣體壓力噴砂處理二種，每某種又分手工制作、非全自動或持續(xù)全自動多種多樣形式，我國普遍應用的是手工制作氣體壓力自動噴砂機，它還需要各種各樣繁雜樣子的中、微型部件。

濕噴砂處理常用耐磨材料與干噴砂處理同樣可將耐磨材料與水攪勻成水泥砂漿耐磨材料通常占22%—37%，并不停攪勻避免沉，用空氣壓縮壓進噴頭噴向部件，還可以將砂與水各自嵌入罐內(nèi)，在流入噴頭前攪勻后再噴向部件，為避免鋼材部件腐蝕，須在水里添加亞等緩蝕劑，此外，砂石下一次應用事先應開展吹干。濕式自動噴砂機的機器設備也會有很形式多種，適用的同樣是噴砂處理室。

但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸多用在鋼板預處理（；噴砂多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。