坐標(biāo)磨床量大從優(yōu) 土田精密模具擇優(yōu)推薦

　　磨床的特點

　　1、切削工具是由無數(shù)細(xì)小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運動。

　　2、性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣，它能加工其他機(jī)床不能加工的材料和零件。

　　3、磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。

　　4、磨削加工余量小，生產(chǎn)，容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線中。

　　5、磨削精度高，表面質(zhì)量高，可進(jìn)行一般普通精度磨削，也可以進(jìn)行精密磨削和級磨削加工。

　　磨床在運動中發(fā)生振蕩的原因剖析

　　普通磨床由 3 個振蕩源組成：一是主軸電機(jī)，首要擔(dān)任工件的旋轉(zhuǎn)；二是磨頭電機(jī)，經(jīng)過皮帶傳動帶動磨削砂輪的高速旋轉(zhuǎn) （含磨頭軸承和砂輪動平衡的好壞）；三是油泵電機(jī)，擔(dān)任磨頭的前后移動和工件的左右移動 （有的設(shè)備將油泵電機(jī)體系改為獨自的液壓工作站，可以取消此項震源）。任何旋轉(zhuǎn)和移動設(shè)備都不可避免地發(fā)生振蕩，見圖 1。X 軸代表轉(zhuǎn)速，Y 軸代表振蕩幅值。變頻器應(yīng)用將改動溝通電機(jī)供電的頻率和幅值，然后改動其運動磁場的周期，到達(dá)滑潤操控電動機(jī)轉(zhuǎn)速的意圖。假如將磨頭電機(jī)加裝匹配的變頻器，經(jīng)過改動頻率，減小磨頭電機(jī)振蕩曲線 2 的幅值，然后降低曲線 1、曲線 2 疊加后的振蕩幅值，減小磨削進(jìn)程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

　　1砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)就越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，則表面粗糙度值越小。但是如果粒度過細(xì)，砂輪容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還會產(chǎn)生波紋、引起。

　　2砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。如砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，從而增加了塑性變形，且表面粗糙度值增大，同時還容易引起；砂輪太軟，磨粒容易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，因此要選擇合適的砂輪硬度。磨削時，先將砂輪修整成所需的角度，運用磨錐孔的專門組織，使砂輪在軸向進(jìn)給的一同，接連改動行星運動的半徑進(jìn)行磨削，跟著砂輪軸向進(jìn)給，行星運動半徑逐步增大。

　　3砂輪的修整質(zhì)量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等都有著密切的關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，從而降低磨削表面的表面粗糙度值。砂輪的維護(hù)保養(yǎng)(1)砂輪的線速度不能隨意變動，并且其不能受潮和受凍。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。