深圳五金沖壓模具加工報價產(chǎn)品介紹「多圖」

東莞五金模具廠闡述國內(nèi)市場對模具的需求

東莞五金模具廠闡述國內(nèi)市場對模具的需求 東莞五金模具廠介紹，國內(nèi)市場對中模具的需求量很大，其中，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對模具需求。據(jù)了解，"十二五"期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。 而五金加工模具企業(yè)的們，在確定東莞五金模具廠的發(fā)展方向后，要抓住領(lǐng)導(dǎo)工作的重點(diǎn)，明確企業(yè)的重點(diǎn)工作，不把精力浪費(fèi)在其他無關(guān)緊要小事上，如果一件事，無法促進(jìn)員工積極性，也對企業(yè)發(fā)展盈利不產(chǎn)生短期或長期的促進(jìn)作用，那么這件事就是不必要的，是可以忽視的。

五金沖壓加工必須了解的知識

五金沖壓加工必須了解的知識 相信大家都知道五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。那么做五金沖壓需要知道些什么基礎(chǔ)呢。 一、降低制造成本的主要措施： 1、提高工藝的合理化水平。 2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。 3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。 4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。 5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。 二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類： 1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。 2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

五金沖壓件加工工藝五大原則

五金沖壓件加工工藝五大原則 沖壓件工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來決定，在具體情況下還應(yīng)考慮實(shí)際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。 沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則如下： 1.當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。 2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。 3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。 4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。 5.沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。