蘇州刀塔式數控車床誠信企業推薦「通澤機械」

機械部件的維護　　　

　　（1）主傳動鏈的維護定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

　　（2）滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

“死機”后的狀態顯示

　　CRT顯示屏上出現如下報警：

　　417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃報警分別

　　427＃ Y AXIS DGTL PARAM 為X、Y、Z（或第3軸）馬達

　　437＃ Z AXIS DGTL PARAM 參數設定異常

　　……

　　等

　　417＃報警：X軸有以下條件之一，就會造成此警示。

　　① 在參數NO.8120的馬達形式，設定范圍以外的值。

　　② 在參數NO.8122的馬達旋轉方向，未設定正確值（111或-111）

　　③ 在參數NO.8123馬達每一轉的速度反饋脈沖數，設定0似下的不正確值。

　　④ 在參數N0.8124馬達每一轉的位置反饋脈沖數，設定0以下的不正確值。

　　427＃：Y軸參數分別為NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224

　　427＃：Z軸（OM）或第3軸（OT）參數分別為NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324

　　原因是所有軸的設定參數全部丟失引起各軸伺服報警。此時機床癱瘓，功能盡失。

注重控制系統的同一性

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種偽真軟件是明智的選擇。

根據性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

機床的防護

需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

負荷試驗

用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。(3)增加軸向電機的驅動裝置，限制運行超程的行程開關，加裝變頻器(客戶需要)以及為了加工和安全所需的電氣部分。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。

 驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交的手續。如有問題，制造廠應負責解決。