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方桶塑料吹塑機的注意事項

   1、檢查本機組加熱系統和測溫系統完好。

   2、對材料要求應干燥，否則應進行預干燥。

   3、對電源、電器備份進行檢查，各機件應有安全接地。

   4、檢查機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓拴緊固良好。

   5、料筒內沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達到要求，禁止啟動。

   6、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查金額機械傳動部件的潤滑情況。

方桶塑料吹塑機三大技術特點

1、方桶塑料吹塑機自從發展以來迅速被各行各業所采用，得力于其長壽命，較大鎖模力，無油氣囊鎖模技術以及肘節運轉進受力少，且更加嚴實和便捷的封口技術和更容易操作、更加可靠的PLC材質觸摸屏的鮮明的特色和亮點。通過對該行業動態的一個整體分析，大家可以比較清晰的認識P吹塑機行業大的發展方向；由于聚合物的體積電阻率一般高達1010～1020Ω·cm，易積蓄靜電而發生危險，而抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導電作用，因而可以使靜電及時泄漏。

2、方桶塑料吹塑機的應用范圍主要是根據其材料的不同而定的，方桶塑料吹塑機廣泛應用于各種行業；

3、方桶塑料吹塑機市場研究報告顯示，目前市場流行的包裝主要以塑料、紙質為主，以塑料吹膜機為主的吹塑業在市場上比重較大，但是隨著對造紙業的要求越來越嚴格，環保節能的新指標提高了造紙業的門檻，造成紙包裝市場成本擴大，價格上漲。這就使得塑料包裝在市場上的份額相應增加，刺激了吹塑機制造機械行業的發展，同時環保節能技術在吹塑機機械行業得到重視，促進吹塑機向高水平邁進。6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。

吹塑機的控制計劃設計理念

1、自動風環是一種在線實時控制系統，系統被控對象為分布在風環上的若干個電機。

2、由風機送來的冷卻氣流經風環風室恒壓后分配到每個風道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規律變化，每調整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調整有滯后性，使不同時刻之間又互相關聯，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，其準確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學模型，也非常復雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。4、如停機時間長，須把模具內部的余水放凈，以防止其生銹堵塞，影響使用。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。1、方桶塑料吹塑機從單層到三層共擠，滿足用戶不同的需求，客戶根據實際需要可以定制。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。